专利名称：大型平板装配检测台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测台，特别涉及一种用于大型多箱体装配中用于检测平面度的检测台。
背景技术：
在要求低面平面度的大型多箱体装配中，需要适时测量箱体的水平度、平面度偏差，以便于及时调整，使多箱体在装配紧定完成时，产品及符合平面度要求，以减少后检测和调整的工作，提高工效率。然而现有技术中并没有一种高效的在大型多箱体装配的同时就对其进行平面度检测的工具，导致装配工作效率低。因此需要一种对大型多箱体件在组装时就对其装配图平面度的进行快速检测的工具，以便于在组装时便能及时调整装配误差，在装配完成时组装体的平面度即达到要求， 从而提高工作效率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种大型平板装配检测台，其能对大型多箱体件在组装时便能快速的检验装配体的平面度，指导操作者在组装时及时调整装配误差， 使装配完成时组装体的平面度达到质量要求，从而提高工作效率。本实用新型大型平板装配检测台，包括装配平台和设置于装配平台上用于支撑工件装配基准平面的若干基准块，基准块上设置有气动间隙测量仪，所述气动间隙测量仪用于检测工件装配基准平面与气动间隙测量仪喷气口间的距离。进一步，还包括用于分析气动间隙测量仪检测数据的电脑；进一步，所述基准块为矩形块，基准块以三个一组的方式平行并列设置于装配平台上，每个基准块上设置有一个气动间隙测量仪，每组基准块中的三个气动间隙测量仪成三角形布置。本实用新型的有益效果本实用新型大型平板装配检测台，将工件放置在基准块上，开启气动间隙测量仪即可测得各工件基准面的平面度，从而可帮助装配操作者快速判断各工件平面度是否合格，及时指导操作者进行调整或更换不合格工件，保证装配完成时组装体的平面度达到质量要求，从而提高工作效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型大型平板装配检测台的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图2沿A-A的剖视放大视图。
具体实施方式
图1为本实用新型大型平板装配检测台的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图 2沿A-A的剖视放大视图。如图所示，本实施例大型平板装配检测台，包括装配平台1和设置于装配平台1上用于支撑工件2装配基准平面的若干基准块3，基准块3上设置有气动间隙测量仪4，所述气动间隙测量仪4用于检测工件装配基准平面与气动间隙测量仪喷气口间的距离。本大型平板装配检测台在工作时，根据要求将基准块3安装于装配平台1上，基准块3的支撑平面平面度达到转配基准要求，并将气动间隙测量仪4装配于基准块3上，并保证各气动间隙测量仪4的喷气口到基准块3支撑面的距离a —致，且距离a在气动间隙测量仪4的最佳测量范围内。将工件放置在基准块上，开启气动间隙测量仪4即可测得各工件基准面的平面度，从而可帮助装配操作者快速判断各工件平面度是否合格，及时指导操作者进行调整或更换不合格工件，保证装配完成时组装体的平面度达到质量要求，从而提高工作效率。作为对本实施方案的改进，还包括用于分析气动间隙测量仪4检测数据的电脑5， 通过电脑5替代操作者分析气动间隙测量仪4的检测数据，可进一步提高装配工作效率。作为对本实施方案的改进，所述基准块3为矩形块，基准块3以三个一组的方式平行并列设置于装配平台1上，每个基准块3上设置有一个气动间隙测量仪，每组基准块3中的三个气动间隙测量仪4成三角形布置。在实际工作中通常用三块基准块3支撑一个工件， 并通过三个气动间隙测量仪4检测同一工件基准面的平面度，三个检测值可判断工件基准面的整体倾斜情况，可获得较好的检测效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种大型平板装配检测台，其特征在于包括装配平台和设置于装配平台上用于支撑工件装配基准平面的若干基准块，基准块上设置有气动间隙测量仪，所述气动间隙测量仪用于检测工件装配基准平面与气动间隙测量仪喷气口间的距离。
2.根据权利要求1所述的大型平板装配检测台，其特征在于还包括用于分析气动间隙测量仪检测数据的电脑。
3.根据权利要求1所述的大型平板装配检测台，其特征在于所述基准块为矩形块，基准块以三个一组的方式平行并列设置于装配平台上，每个基准块上设置有一个气动间隙测量仪，每组基准块中的三个气动间隙测量仪成三角形布置。
专利摘要本实用新型公开了一种大型平板装配检测台，包括装配平台和设置于装配平台上用于支撑工件装配基准平面的若干基准块，基准块上设置有气动间隙测量仪，所述气动间隙测量仪用于检测工件装配基准平面与气动间隙测量仪喷气口间的距离。本大型平板装配检测台，将工件放置在基准块上，开启气动间隙测量仪即可测得各工件基准面的平面度，从而可帮助装配操作者快速判断各工件平面度是否合格，及时指导操作者进行调整或更换不合格工件，保证装配完成时组装体的平面度达到质量要求，从而提高工作效率。
文档编号G01B13/22GK202304775SQ20112040700
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者王革 申请人:机械工业第三设计研究院