专利名称：电机装配的总装线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电机装配的总装线。
背景技术：
目前，电机装配的总装线分为定子接线安装出线盒工序、定-转子装配工序、热套集电环工序、转子风筒装配工序、装校小轴工序、冷却器装配工序、接线走线工序、电机存栈工序八道工序，而我们的电机装配过程中，电机定-转子上下台位，定-转子套装，定-转子出线盒装配，转子风筒装配，冷却器安装均需要使用吊车进行吊运配合装配，吊运次数较多，而由于工作者及电机台位固定，由于吊车使用频率过高造成了大量的等待时间，而造成生产效率低下，且在多次吊运的过程中很容易出现磕碰隐患，使得电机装配质量难以控制问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种操作方便、可保证电机装配质量、生产效率高的电机装配的总装线。本发明的技术方案是包括轨道，轨道上设有运载平车；所述轨道的两侧沿轨道方向依次设有多个定子出线盒安装台位、至少一个集电环热套台位、至少一个转子风筒装配台位、多个装校小轴台位、多个冷却器装配台位及多个电机存栈台位；所述定子出线盒安装台位上方设有气动悬浮吊，定子出线盒安装台位旁边设有定-转子装配机，所述集电环热套台位旁边设有集电环加热烘炉及气动悬浮吊；所述冷却器安装台位上方设有轨道龙门塔吊。上述的电机装配的总装线中，所述定-转子装配机旁边设有转子准备台架。上述的电机装配的总装线中，所述定子出线盒安装台位、集电环热套台位、转子风筒装配台位、装校小轴台位、冷却器装配台位及电机存栈台位靠近轨道侧均设有光电感应座，所述运载平车的两侧均设有定位光标座。本发明的有益效果是本发明通过运载平车和周转平车运载电机，取代了原本使用吊车进行电机运载，减小了磕碰隐患；并且在每个台位靠近轨道侧均设有光电感应座，运载平车的两侧设有光标座，用于运载平车的定位，工件可根据工作人员的意愿转运到所需的台位，整个装配过程中配备了专门的吊车吊具，减少了等待吊车的时间，且方便采取定人定岗的生产方式，便于工作者技能水平的提升，使得电机装配质量可靠，且减少工人每个工序的操作时间，大大提高了生产效率。
图I是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图I所示，本发明包括轨道1，轨道I上设有运载平车2 ;所述轨道I的两侧沿轨道方向依次设有多个定子出线盒安装台位4、至少一个集电环热套台位5、至少一个转子风筒装配台位6、多个装校小轴台位7、多个冷却器装配台位8及多个电机存栈台位9 ;所述定子出线盒安装台位4上方设有气动悬浮吊41，定子出线盒安装台位4旁边设有定-转子装配机42，定-转子装配机42旁边设有转子准备台架421 ;所述集电环热套台位5旁边设有集电环加热烘炉51及气动悬浮吊41 ;所述冷却器安装台位8上方设有轨道龙门塔吊81。为了便于厂房布置，节约空间，所述轨道I设置成两条平行的横向轨道11，两条横向轨道11上均设有两个运载平车，分别为第一运载平车2、第二运载平车21和第三运载平车22、第四运载平车23 ;两条平行的横向轨道11的两端设有与之垂 直的两条纵向轨道12，两条纵向轨道12上各设有一周转平车3。所述的定子出线盒安装台位4、集电环热套台位5、转子风筒装配台位6、装校小轴台位7、冷却器装配台位8及电机存栈台位9的结构相同，只是用途不一样。所述的定子出线盒安装台位4、集电环热套台位5、转子风筒装配台位6、装校小轴台位7、冷却器装配台位8及电机存栈台位9靠近轨道侧均设有光电感应座，所述第一运载平车2、第二运载平车21、第三运载平车22和第四运载平车23的两侧均设有定位光标座。使用该发明进行电机总装时，将总装分为以下工序进行工序一定子接线安装出线盒，工序二 定转子装配，工序三热套集电环，工序四转子风筒装配，工序五装校小轴，工序六冷却器装配，工序七接线走线，工序八电机存栈。首先，工作者准备合格转子8台/天、定子8台/天，其中4台在下班前，己吊入装配区的步进机上，另4台在转子装配区的试验台区等待。当步进机将所有转子送入装配机后，工作者及时用行车将转子装配区试验台区合格转子产品吊入步进机上。准备合格集电环8台/天，其中4台在前一天下班前，己吊入集电环烘炉51内，工作者提前开起集电环烘炉51，上班开工时达到工作要求温度，另4台在集电环专用转运车上或指定工作区等待。当每次装好集电环后，及时使用专用吊具将集电环吊入集电环烘炉51内，本发明为环型装配线，完成的成品电机从下线台位10下线并吊入待试区，总装完成后的成品电机通过专用转运平车运至成品存放区，同时返回空托盘。工作者及时将准备好的定子吊运上台位(根据不同产品装对准或拆除垫块)等待入线，工作者在定子出线盒安装台位4上完成工序一操作，操作完成后使用第一运载平车2将定子转运至定-转子装配机42，第一运载平车2及时返回过渡移载上线区，等待将电机定子转运至刚运送完成的空台位，工序二完成后，工作者使用第二运载平车21将完成转子套定子的电机转运至集电环热套台位5，第二运载平车21在该处等待进行工序三的操作，工序三完成后，使用第二运载平车21通过周转平车3送至第三运载平车22后，第二运载平车21及时返回定-转子装配机42处接工序二已完成的电机至集电环热套台位5，第三运载平车22未工作时，停在与周转平车3的对接处，集电环热套台位5的工作者将工序三完成的电机通过周转平车3及第三运载平车22送至转子风筒装配台位6，转子风筒装配台位6的工作者在工作前需至少准备好两台装配好的转子风筒，等待装配的过程中进行转子风筒的准备工作，工作者在转子风筒装配台位6完成工序四后，使用第三运载平车22将电机运送至装多个校小轴台位7中的空台位进行工序五操作，工序五完成后，使用第三运载平车22将己完工序五的电机送至冷却器装配台位8进行工序六操作，送至后及时返回转子风筒装配台位6运送工序四己完的电机至刚空出的台位进行工序五操作，送至后及时返回转子风筒装配台位6将周转平车3上己完成工序三的电机送至转子风筒装配台位6进行四工步的操作。工序六完成后，使用第四运载平车23将电机运至多个电机存栈台位9中的空台位，进行工序七的操作，完成后，使用第四运载平车23将电机运至下线台位10，准备送试，当第四运载平车23将电机送至下线台位10后，及时返回冷却器装配台位8接工序六己完的电机及时送至多个电机存栈台位9中的空台位进行工 序七操作，下线台位10上装配好的电机及时下线。
权利要求
1.一种电机装配的总装线，其特征是包括轨道，轨道上设有运载平车；所述轨道的两侧沿轨道方向依次设有多个定子出线盒安装台位、至少一个集电环热套台位、至少一个转子风筒装配台位、多个装校小轴台位、多个冷却器装配台位及多个电机存栈台位；所述定子出线盒安装台位上方设有气动悬浮吊，定子出线盒安装台位旁边设有定-转子装配机；所述集电环热套台位旁边设有集电环加热烘炉及气动悬浮吊；所述冷却器安装台位上方设有轨道龙门塔吊。
2.如权利要求I所述的电机装配的总装线，其特征是所述定-转子装配机旁边设有转子准备台架。
3.如权利要求I所述的电机装配的总装线，其特征是所述轨道设置成两条平行的横向轨道，两条横向轨道上均设有两个运载平车，两条平行的横向轨道的两端设有与之垂直的两条纵向轨道，两条纵向轨道上各设有一周转平车。
4.如权利要求I所述的电机装配的总装线，其特征是所述定子出线盒安装台位、集电环热套台位、转子风筒装配台位、装校小轴台位、冷却器装配台位及电机存栈台位靠近轨道侧均设有光电感应座，所述运载平车的两侧均设有定位光标座。
全文摘要
本发明提供了一种电机装配的总装线，包括轨道，轨道上设有运载平车；所述轨道的两侧沿轨道方向依次设有多个定子出线盒安装台位、至少一个集电环热套台位、至少一个转子风筒装配台位、多个装校小轴台位、多个冷却器装配台位及多个电机存栈台位；所述定子出线盒安装台位上方设有气动悬浮吊，定子出线盒安装台位旁边设有定-转子装配机；所述集电环热套台位旁边设有集电环加热烘炉及气动悬浮吊；所述冷却器安装台位上方设有轨道龙门塔吊。本发明通过运载平车和周转平车运载电机，减小了磕碰隐患；减少了电机装配过程中等待吊车的时间，且方便采取定人定岗的生产方式，使得电机装配质量可靠，大大提高了生产效率。
文档编号H02K15/00GK102820741SQ20121030839
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者左志远, 杨静, 彭清云, 廖正钢, 陈婷 申请人:湘潭电机股份有限公司