爆炸焊接用新型支撑体的制作方法
【专利摘要】爆炸焊接用新型支撑体涉及金属爆炸焊接复合板，尤其是用于支撑复板的新型支撑体。该新型支撑体作成下部是外径为D、厚度为b、上部是外径为d、壁厚b为0.15mm的圆套、整个支撑体高度为H的支撑体；支撑体材质为T2紫铜；支撑体作有多种不同规格，以满足不同组合的金属复合板爆炸焊接工艺的需要。本实用新型可实现工业化生产、提高生产效率，其形状、大小、高低一致、有利于提高爆炸焊接复合板的产品质量，其结构上取消了开口结构、纠正了传统使用的“V”、“N”、“W”形支撑体都对爆炸排气构成的影响，其结构强度高、稳定性强、体积缩小为传统支撑体的1/3，在超声波探伤中不会显示缺陷波。本实用新型可广泛推广运用于所有爆炸焊接复合板生产企业。
【专利说明】爆炸焊接用新型支撑体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属爆炸焊接复合板，尤其是用于支撑复板的爆炸焊接用新型支撑体。
【背景技术】
[0002]爆炸焊接属于一门高新技术，在短时间内获得了迅速的发展和广泛的应用，主要原因在于其具有特性的工艺技术和广泛的市场应用前景。爆炸焊接技术可以使强度、熔点、热膨胀系数等性能差异极为悬殊的不同金属材料完美的实现冶金结合，得到的新型复合材料集材料的优点于一体，充分发挥了不同金属材料的使用性能，大大节约了稀有贵重金属材料，降低了设备的制造成本。
[0003]在爆炸焊接过程中，在复板与基板的撞击点前，间隙内的气体从间隙中向外排除。间隙内气体的及时和全部排除是爆炸焊接工艺的必要条件之一。爆炸焊接工艺操作中，基板和复板间要用垫片支撑起来形成一个空气层，在爆炸焊接的瞬间，随着碰撞点的移动和焊接过程的进行，很自然地要求迅速消除这个空气层，如果气体没有完全排除，在两种金属结合面件轻者形成大面积熔化，重者形成气体鼓包。
[0004]传统使用的支撑体是用铜、不锈钢、钛等金属片折成“V”、“N”或“W”形，制作该类型支撑体普遍采用人工的方法进行裁量和折叠，不仅生产效率极低，而且折叠的支撑体误差较大、大小不一、高低不等，对产品质量有不好的影响；传统支撑体无论是开口对着起爆点，还是顺着起爆点，其对排气的影响都比较大；熔化后的支撑体，在超声波探伤中容易显示为缺陷波。
[0005]本 申请人:研发的新型支撑体可实现工业化批量生产、提高生产效率；形状、大小、高低一致、有利提高爆炸焊接产品质量；支撑体结构上取消开口结构，消除对排气的不利影响，而且强度高、体积缩小，使其在超声波探伤中不会显示出缺陷波。
[0006]根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。
【发明内容】
[0007]针对上述存在的不足，本实用新型提供一种可实现工业化批量生产、提高生产效率，形状、大小、高低一致、有利提高爆炸焊接产品质量，支撑体结构上取消开口结构、消除对排气的不利影响，而且强度高、体积缩小、使其在超声波探伤中不会显示出缺陷波的爆炸焊接用新型支撑体。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型爆炸焊接用新型支撑体其特征在于:该新型支撑体作成下部是外径为D、厚度为b的圆环状、上部是外径为d、壁厚b为0.15mm的圆套，整个支撑体高度为H、整个支撑体内孔为d — 0.30mm的新型支撑体；所述的新型支撑体材质为T2紫铜；所述的新型支撑体作有多种不同规格，以满足不同材质、不同组合的金属爆炸焊接复合板爆炸焊接工艺的需要。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]①本实用新型爆炸焊接用新型支撑体可实现工业化批量生产、提高支撑体生产效率，以适应大量生产金属爆炸复合板的需求。
[0011]②本实用新型爆炸焊接用新型支撑体形状、大小、高低一致、支撑复板的高度一致，有利于提高爆炸焊接复合板的产品质量。
[0012]③本实用新型爆炸焊接用新型支撑体，其支撑体结构上取消了开口结构，纠正了传统使用的“V”、“N”或“W”形支撑体无论是开口对着起爆点，还是顺着起爆点，都对爆炸排气构成的影响。
[0013]④本实用新型爆炸焊接用新型支撑体较之传统使用的支撑体其结构强度高、稳定性强、体积缩小，体积仅为传统体积的1/3，该支撑体熔化后在超声波探伤中不会显示缺陷波。
[0014]本实用新型是金属爆炸焊接领域的重大创造，可广泛推广运用于所有爆炸焊接复合板生产企业。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]利用实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]先利用冲模冲制爆炸焊接用新型支撑体。对不同组合爆炸复合的板材使用不同规格的新型支撑体。
[0018]实施例一:
[0019]复板用板厚3mm的不锈钢S30403,基板用板厚24mm的碳钢板Q345R,
[0020]制作(S30403+Q345R)(3+24) X 1850X6860 金属爆炸复合板，
[0021]本实施例中采用的新型支撑体其D=6mm、H=1 mm、d=3 mm、b=0.15 mm，爆炸焊接后，用超声波探伤仪检测显示:结合界面100%结合，对各支撑点定位检测显示:无缺陷波显
/Jn ο
[0022]实施例二:
[0023]复板用板厚1mm的不锈钢S31603,基板用板厚80mm的碳钢板16Mn III,
[0024]制作(S31603+16MnIII) (10+80) X Φ 1680金属爆炸复合板——圆形管板，
[0025]本实施例中采用的新型支撑体其D=8mm、H=16 mm、d=3 mm、b=0.15 mm，爆炸焊接后，用超声波探伤仪检测显示:结合界面100%结合，对各支撑点定位检测显示:无缺陷波显
/Jn ο
[0026]由实施例一和实施例二的实验证明，在金属爆炸焊接复合板中采用本实用新型爆炸焊接用新型支撑体完全可以替代传统的支撑体；并且本新型支撑体的体积仅为传统支撑体体积的1/3，因而本新型支撑体熔化后在超声波探伤中不会显示缺陷波，提高了爆炸焊接复合板的质量；由于本新型支撑体是工业化批量生产的，提高支撑体生产效率，可以适应大量生产金属爆炸复合板的需求；其形状、大小、高低一致、支撑复板的高度一致，有利于提高爆炸焊接复合板的产品质量；其结构稳定性强，也可大幅提高外爆现场布置支撑体的工作效率。本爆炸焊接用新型支撑体综合经济效益显著，是金属爆炸焊接领域的重大创造，可广泛推广运用于所有爆炸焊接复合板生产企业。
【权利要求】
1.爆炸焊接用新型支撑体，其特征在于:该爆炸焊接用新型支撑体作成下部是外径为D、厚度为b的圆环状、上部是外径为d、壁厚b为0.15mm的圆套，整个支撑体高度为H、整个支撑体内孔为d — 0.30mm的新型支撑体。
2.根据权利要求1所述的爆炸焊接用新型支撑体，其特征在于:所述的新型支撑体材质为T2紫铜。
【文档编号】B23K20/08GK204075492SQ201420355177
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】铀铀, 王雄, 阚立贵 申请人:湖北金兰特种金属材料有限公司