铜管割刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜管割刀，包括支架、第一滚轮、第二滚轮和切割件，切割件和支架螺纹连接，支架包括活动部与固定部，活动部与固定部铰接，固定部相对于切割件一侧的表面设置凹槽，凹槽的侧面贯穿设有与凹槽设置方向相同的通槽，且凹槽中设有第一滚轮，第一滚轮的轴端设有定位件并嵌于通槽内，第一滚轮沿通槽的设置方向滑动。该铜管割刀增加了定位结构，有助于提高割刀与滚轮对铜管的固定效果，防止铜管在切割过程中出现滑移现象。
【专利说明】
铜管割刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜管割刀。
【背景技术】
[0002]铜管割刀是一种用来切断紫铜、黄铜、铝等金属管的工具。切割一些管径较小的铜管，可以使用刚锯；而对于一些管径稍大的铜管，就必须使用铜管割刀进行切断。
[0003]铜管割刀一般由支架、滚轮、割刀、切割件和旋柄组成，使用时需先将欲切断的管子夹于割刀与两个滚轮之间，并使割刀与管子垂直，再旋紧旋柄通过螺杆带动切割件伸长，让割刀接触铜管；然后将割刀旋转，在旋转割刀的同时旋转旋柄进刀，使割刀保持与铜管接触的状态，直至铜管被切断。
[0004]尽管铜管割刀在生产生活中有着广泛的应用，但部分缺陷依然难以改进:一方面铜管割刀依靠割刀与两个滚轮进行三点定位，而两个滚轮间距较小且不可调，造成在切割一些管径稍大的铜管时较易出现滑移状况；另一方面切割铜管时需要不断地调整割刀位置来固定铜管，既容易因过度进刀造成毛刺现象，又会影响切割的工作效率。因此，针对上述问题，有必要对铜管割刀增加定位结构，以提高割刀与滚轮对铜管的固定效果。
实用新型内容
[0005]针对现有的不足，本实用新型提供了一种铜管割刀。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜管割刀，包括支架、第一滚轮、第二滚轮和切割件，切割件和支架螺纹连接，支架包括活动部与固定部，活动部与固定部铰接，固定部相对于切割件一侧的表面设置凹槽，凹槽的侧面贯穿设有与凹槽设置方向相同的通槽，且凹槽中设有第一滚轮，第一滚轮的轴端设有定位件并嵌于通槽内，第一滚轮沿通槽的设置方向滑动。
[0007]通过采用上述技术方案，首先，在切割铜管时，支架的活动部与固定部可绕着铰接处在一定角度内进行旋转，能根据铜管的直径选择合适的转角，既方便对铜管的定位，又增加了可适用的管径范围；其次，第一滚轮能沿着通槽在凹槽内滑动，待滑至合适位置时，采用定位件予以固定，解决了滚轮变位与定位之间的矛盾，特别有助于确定大管径铜管在滚轮与割刀之间的位置。
[0008]本实用新型进一步设置为:定位件包括螺母与摩擦垫片，所述螺母与第一滚轮的轴端螺纹连接，所述摩擦垫片位于螺母与固定部表面之间，固定部表面设有摩擦纹。
[0009]通过采用上述技术方案，螺母与第一滚轮的轴端拧紧后，摩擦垫片对固定部表面的压力增加，在摩擦垫片与固定部表面之间的摩擦系数基本不变的情况下，两者的摩擦力大增，再加上固定部表面的摩擦纹可有效提升摩擦垫片与固定部表面之间的摩擦系数，因此，进一步提升了其对铜管的限位功能，防止第一滚轮继续在通槽内滑动，。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述固定部包括有水平段和竖直段且所述固定部截面呈L型设置，所述通槽和凹槽的剖面均呈L型设置且所述通槽和凹槽的两段分别位于水平段和竖直段上。
[0011]通过采用上述技术方案，第一滚轮在通槽内的活动范围有所扩展，不仅可通过在水平方向的滑动对管径较小的铜管作出固定，更能通过在竖直方向的滑动对管径较大的铜管作出固定。
[0012]本实用新型进一步设置为:活动部贯穿设有插口，所述插口轴向垂直于活动部绕铰接处旋转所成的平面，固定部表面设置插槽，所述插槽轴向和插口平行，插口与插槽中嵌设有插销。
[0013]通过采用上述技术方案，插口、插槽与插销的组合结构简单，方便定位，只需将插销穿过插口插入到插槽内，能将铰接的支架活动部固定于固定部。
[0014]本实用新型可以进一步设置为:插口位于该铰接处的直径方向，插槽共有若干处且沿该铰接处的周向分布，所述插销截面的形状和大小与插槽、插口均相同。
[0015]通过采用上述技术方案，每个插口分别与对应层的插槽相适配，两层插槽错位排列可为支架的活动部与固定部提供更多角度的转角选择；插销截面的形状和大小与插槽、插口均相同，保证了三者连接的稳定性，使支架的活动部与固定部被固定后不会发生移动。
[0016]本实用新型进一步设置为:凹槽相对两侧均设有矩形槽，且矩形槽位于固定部水平段与竖直段连接的另一侧，第二滚轮的轴端轴向固定于矩形槽内，第二滚轮的轴端固定连接有弹簧，弹簧与第二滚轮轴端连接的另一端与矩形槽的底面相连。
[0017]通过采用上述技术方案，第二滚轮与支架的固定部采取弹性设置，第二滚轮可沿弹簧伸缩方向作运动，该伸缩方向与切割件伸长方向一致，当铜管被割刀与滚轮夹紧时，弹簧处于压缩态，当旋转割刀时，弹簧受压产生的回复力能通过第二滚轮使铜管始终保持与割刀接触的状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型铜管割刀的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型铜管割刀支架固定部的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型铜管割刀第二滚轮与弹簧的连接示意图。
[0021]其中:
[0022]I——支架2——第一滚轮
[0023]3——第二滚轮4——切割件
[0024]5——活动部6——固定部
[0025]7——铰接处8——凹槽
[0026]9-通槽10-矩形槽
[0027]11-弹簧12-插口
[0028]13——插槽14——插销
[0029]15——螺母16——摩擦垫片。
【具体实施方式】
[0030]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0031 ] 本实用新型公开了一种铜管割刀，包括支架1、第一滚轮2、第二滚轮3和切割件4，切割件4和支架I螺纹连接，支架I包括活动部5与固定部6，活动部5与固定部6铰接，固定部6相对于切割件4 一侧的表面设置凹槽8，凹槽8的侧面贯穿设有与凹槽8设置方向相同的通槽9，且凹槽8中设有第一滚轮2，第一滚轮2的轴端设有定位件并嵌于通槽9内，第一滚轮2沿通槽9的设置方向滑动。
[0032]优选地，支架I的活动部5通过铰接处7与固定部6连接，活动部5可绕着铰接处7在一定角度内进行旋转，当使用者切割管径较小的铜管时，无需过多地对活动部5的位置作大幅度的调整，而当铜管直径较大时，使用者就能根据铜管的直径选择合适的转角，这样既方便对铜管的定位，又增加了可适用的管径范围。
[0033]优选地，第一滚轮2能沿着L型通槽9在凹槽8内滑动，待滑至合适位置时，采用定位件予以固定，解决了滚轮变位与定位之间的矛盾，特别有助于确定大管径铜管在滚轮与割刀之间的位置，由于大管径铜管管径比一般的铜管大，需要同时对活动部5的旋转角度和第一滚轮2的位置做出调整，当割刀、第一滚轮2和第二滚轮3三者与铜管的接触点连线呈等边三角形时，固定的效果最好。
[0034]优选地，第二滚轮3与支架I的固定部6采取弹性设置，第二滚轮3可沿弹簧11伸缩方向作运动，该伸缩方向与切割件4伸长方向一致，当铜管被割刀与滚轮夹紧时，弹簧11处于压缩态，当旋转割刀时，弹簧11受压产生的回复力能通过第二滚轮3使铜管始终保持与割刀接触的状态。
[0035]优选地，插口 12、插槽13与插销14共同组成插销件，插口 12贯穿活动部5，插口12轴向平行于铰接处7，插槽13设置于固定部6表面且插槽13轴向和插口 12平行，插销14贯穿插口 12并进入插槽13，插口 12、插槽13与插销14的组合结构简单，能将铰接的支架活动部5固定于固定部6 ;插口 12沿铰接处7的径向分布，插槽13共有若干处且沿铰接处7的周向分布，每个插口 12分别与对应层的插槽13相适配，两层插槽13错位排列可为支架I的活动部5与固定部6提供更多角度的转角选择；插销14截面的形状和大小与插槽13、插口 12均相同，这保证了三者连接的稳定性，使支架I的活动部5与固定部6被固定后不会发生移动。
[0036]优选地，螺母15与摩擦垫片16共同构成第一滚轮2的定位件，螺母15与第一滚轮2的轴端螺纹连接，摩擦垫片16位于螺母15与固定部6表面之间，螺母15与第一滚轮2的轴端拧紧后，摩擦垫片16与固定部6表面之间的摩擦力大增，可防止第一滚轮2继续在通槽9内滑动，提升其对铜管的限位功能。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铜管割刀，包括支架、第一滚轮、第二滚轮和切割件，所述切割件和所述支架螺纹连接，其特征是:支架包括活动部与固定部，所述活动部与固定部铰接，固定部相对于切割件一侧的表面设置凹槽，所述凹槽的侧面贯穿设有与凹槽设置方向相同的通槽，且凹槽中设有所述第一滚轮，第一滚轮的轴端设有定位件并嵌于所述通槽内，第一滚轮沿通槽的设置方向滑动。
2.根据权利要求1所述的铜管割刀，其特征是:所述定位件包括螺母与摩擦垫片，所述螺母与第一滚轮的轴端螺纹连接，所述摩擦垫片位于螺母与固定部表面之间，固定部表面设有摩擦纹。
3.根据权利要求2所述的铜管割刀，其特征是:所述固定部包括有水平段和竖直段且所述固定部截面呈L型设置，所述通槽和凹槽的剖面均呈L型设置且所述通槽和凹槽的两段分别位于水平段和竖直段上。
4.根据权利要求3所述的铜管割刀，其特征是:活动部贯穿设有插口，所述插口轴向垂直于活动部绕铰接处旋转所成的平面，固定部表面设置插槽，所述插槽轴向和插口平行，插口与插槽中嵌设有插销。
5.根据权利要求4所述的铜管割刀，其特征是:插口位于该铰接处的直径方向，插槽共有若干处且沿该铰接处的周向分布，所述插销截面的形状和大小与插槽、插口均相同。
6.根据权利要求5所述的铜管割刀，其特征是:凹槽相对两侧均设有矩形槽，且所述矩形槽位于固定部水平段与竖直段连接的另一侧，所述第二滚轮的轴端轴向固定于矩形槽内，第二滚轮的轴端固定连接有弹簧，所述弹簧与第二滚轮轴端连接的另一端与矩形槽的底面相连。
【文档编号】B23D21/00GK203918076SQ201420371577
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】王维法 申请人:杭州华丰巨箭工具有限公司