一种硅橡胶管快速封口机的制作方法

本发明涉及硅橡胶管的成形技术领域，尤其涉及一种硅橡胶管快速封口机。

背景技术：

目前，市面上已有的塑料管或橡胶管封口机的工作原理都是将封口部位置于在加热条件下，将管口两边进行高压熔合在一起，封口速度大概在10-15次/分钟，封口的工作效率取决于人工送料和操作的速度，封口质量也受到人工送料位置精确度的影响，整个封口机的工作流程中自动化水平的程度较低。而且，设备体积通常比较庞大、占地面积大；工作现场异味及噪声污染比较严重。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种封口效率高、自动化程度高的硅橡胶管快速封口机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的硅橡胶管快速封口机，包括支架，其还包括：

转盘，设置在所述支架的上表面，并与所述支架旋转连接，所述转盘的上表面间隔的设有多个夹料板，每个所述夹料板上设有相互平行的多个夹料槽，每个所述夹料槽上还设有多个吸附孔；

送料盒，固定在所述支架上，所述送料盒的内部叠放有多个硅橡胶管，其底部还设有相互平行的多个出料孔，所述出料孔与所述夹料槽一一对应；

送料装置，包括推料气缸和多个推料杆，多个所述推料杆的一端与所述推料气缸相连接，其另一端与所述出料孔相对应；

加热装置，用于对所述夹料板上夹持的硅橡胶管进行加热；

压口装置，用于将加热后的硅橡胶管进行封口；

推件装置，用于将封口后的成品硅橡胶管推离所述夹料板；

其中，所述送料装置、加热装置、压口装置和推件装置间隔的设置在所述转盘的四周，并均与所述支架固定连接。

进一步地，所述加热装置包括第一进给气缸、第一滑轨和加热机构，所述第一进给气缸与所述加热机构相连接，所述加热机构还与所述第一滑轨滑动连接，其中，所述加热机构包括加热腔、蜗杆电机、多个蜗轮和多个加热针，多个所述加热针一端与所述加热腔旋转连接，其另一端伸出至所述加热腔的外部，所述涡轮一一对应的套设在所述加热针上，且所述涡轮还与所述蜗杆电机相配合，其中，伸出至所述加热腔的所述加热针外表面还与所述硅橡胶管内表面相匹配。

进一步地，所述压口装置包括第二进给气缸、上模板、下模板、第二导轨和压口气缸，所述第二进给气缸和所述下模板的侧壁相连接，所述下模块的底部滑动的设置在所述第二导轨上，所述下模块的上部两侧设有导柱，所述上模块穿设在所述导柱上，且所述上模块还与所述压口气缸相连接。

进一步地，所述推件装置包括推料气缸和推板，所述推料气缸设置在所述转盘的中心位置处，且所述推料气缸与所述支架固定连接，所述推料气缸的活塞杆还与所述推板相连接，所述推板与所述夹料板的上表面相对应。

进一步地，所述支架的侧壁上还设有一成品收件盒，所述成品收件盒与所述推板的位置相对应。

进一步地，所述支架的上方还设有透明PVC板防护。

本发明的有益效果在于：通过转盘作为中间循环载体，分别通过送料装置、加热装置、压口装置和推件装置将硅橡胶管的送料、加热、压口、推件四个工序同时进行，其自动化程度高，封口质量受人为因素影响小，相较市场上的常规橡胶管封口设备，工作效率得到了显著提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的硅橡胶管快速封口机的结构示意图；

图2是本发明的硅橡胶管快速封口机的加热装置的结构示意图；

图3是本发明的硅橡胶管快速封口机的压口装置的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明的硅橡胶管快速封口机，包括支架1，其还包括：

转盘2，设置在支架1的上表面，并与支架1旋转连接，转盘2的上表面间隔的设有多个夹料板21，每个夹料板21上设有相互平行的多个夹料槽22，每个夹料槽22上还设有多个吸附孔23；夹料槽22和吸附孔23的配合使用，可以使硅橡胶管牢固固定在夹料槽22中，方便进行后续的加热、封口加工。本实施例中的支架1的总体尺寸：宽*高*长为：800mm*1000mm*1500mm。还可以根据实际适用场合进行合理设定。

送料盒3，固定在支架1上，送料盒3的内部叠放有多个硅橡胶管，其底部还设有相互平行的多个出料孔31，出料孔31与夹料槽22一一对应；

送料装置4，包括推料气缸41和多个推料杆42，多个推料杆42的一端与推料气缸41相连接，其另一端与出料孔31相对应；送料盒3中的硅橡胶管依靠自身重力填充至出料孔31中，然后通过推料气缸41带动推料杆42的运动，推料杆42推动硅橡胶管向前运动进入夹料板21的夹料槽22上，完成送料操作。

加热装置5，用于对夹料板21上夹持的硅橡胶管进行加热；

压口装置6，用于将加热后的硅橡胶管进行封口；

推件装置7，用于将封口后的成品硅橡胶管推离夹料板；

其中，送料装置4、加热装置5、压口装置6和推件装置7间隔的设置在转盘2的四周，并均与支架1固定连接。

参阅图2所示，加热装置5包括第一进给气缸51、第一滑轨52和加热机构53，第一进给气缸51与加热机构53相连接，加热机构53还与第一滑轨52滑动连接，其中，加热机构53包括加热腔531、蜗杆电机532、多个蜗轮533和多个加热针534，多个加热针534一端与加热腔531旋转连接，其另一端伸出至加热腔531的外部，涡轮533一一对应的套设在加热针534上，且涡轮533还与蜗杆电机532相配合，其中，伸出至加热腔531的加热针534外表面还与硅橡胶管的内表面相匹配。当送料完成后，转盘2旋转一定角度(如：逆时针旋转90°)，进入下一工序加热，使夹持硅橡胶管的夹料板21与加热装置5相对应，然后，第一进给气缸51运动，推动加热机构53向前移动，加热机构53的加热针534插入硅橡胶管内进行加热，同时，蜗杆电机532启动，通过涡轮533带动加热针534旋转，使硅橡胶管的内壁受热更加均匀。本发明中，加热温度最高需要达到350℃，温度控制需要保持在±5℃。为了达到生产节拍的要求，加热工序的效率需要控制在5s/根以内。加热时间的最小刻度值为1s。加热主要为加热硅橡胶管的内壁使其熔融。优选地，加热针534与加热腔531设置成可拆式连接方式，以方便根据实际的硅橡胶管的尺寸进行更换。

参阅图3所示，压口装置6包括第二进给气缸61、上模板62、下模板63、第二导轨64和压口气缸65，第二进给气缸61和下模板63的侧壁相连接，下模块63的底部滑动的设置在第二导轨64上，下模块63的上部两侧设有导柱66，上模块62穿设在导柱66上，且上模块62还与压口气缸65相连接。当加热完成后，第一进给气缸51运动，带动加热机构53退出，转盘2再旋转一定角度(如：逆时针旋转90°)，进入下一工序压口,第二进给气缸61运动，带动下模板63向前移动，让硅橡胶管的端部进入下模板63中，压口气缸65运动，带动上模板62向下运动，完成压口工序。本发明中，压口装置6为将硅橡胶管熔融的内壁粘合，使其一端封闭。压合后，硅橡胶管应无缺料现象，尽可能没有飞边，或飞边较小。压合厚度应尽可能保持一致。压口工序的效率需要控制在5s/根以内，压口时间的最小刻度值为1s。因压口效率较高，压口的上模板62和下模板63处还可以设置冷却装置。

具体地，推件装置7包括推料气缸71和推板72，推料气缸71设置在转盘2的中心位置处，且推料气缸71与支架1固定连接，推料气缸71的活塞杆还与推板72相连接，推板72与夹料板21的上表面相对应。当压口完成后，压口气缸65运动，带动上模板62向上，第二进给气缸61运动，下模板63退回，然后，转盘2再旋转一定角度(如：逆时针旋转90°)，进入下一工序推件。夹料槽22上还设有多个吸附孔23出气，松开硅橡胶管，推料气缸71运动，带动推板72向前移动，将硅橡胶管推离夹料板21的上表面，而为了方便对硅橡胶管进行收集，支架1的侧壁上还设有一成品收件盒8，成品收件盒8与推板72的位置相对应。

本发明中，为了对送料装置4、加热装置5、压口装置6和推件装置7等进行保护，支架1的上方还设有透明PVC板防护(图中未示出)。

综上所述，本发明的优点在于：

1)、通过转盘作为中间循环载体，使送料、加热、压口、推件四个工序可同时进行，人工操作仅仅包括批量放料，本发明的自动化程度高，封口质量受人为因素影响小，预估封口速度可达60件/min，相较市场上的常规橡胶管封口设备，工作效率得到了显著提升。

2)、避免了常规根据流水型工序设计的设备体积庞大的缺点，本发明整体体积大小适中，增加了工人操作的便捷性和舒适程度。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。