胶膜限制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶膜限制器，特别涉及一种应用于封包设备中的胶膜限制器。
【背景技术】
[0002]半导体产业在将元件运送出去时，需要将元件进行封包(tapping)以防止元件受到损坏。封包的过程是将元件放入载带的元件容置部内，并将胶膜压合至载带而形成封包带。而当收到封包带欲使用元件时，需要再进行解封包(detapping)的动作以取出元件。例如在半导体产业中的微型元件，如被动元件、IC晶片及LED晶片等，即可通过封包及解封包的方式运送。
[0003]在封包期间，通常会利用胶膜限制器将胶膜与载带的相对位置进行对位，以在出口之后用热封刀将两者封合。然而，目前市面上的载带与胶膜的规格不一，有多种不同的宽度尺寸，但一台封包设备中的胶膜限制器往往只能对应一种宽度尺寸的载带与胶膜。
[0004]由此可见，上述现有的结构，显然仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改进。因此，提出一种可解决上述问题的胶膜限制器，是目前业界亟欲投入研发资源进行研宄的项目之一。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于，提出一种胶膜限制器，用于封包设备中，从而克服现有技术中一台封包设备中的胶膜限制器往往只能对应一种宽度尺寸的载带与胶膜的缺陷。
[0006]本实用新型提供一种胶膜限制器，其应用于封包设备中。胶膜限制器包含固定底座以及定位块。固定底座具有相连的第一抵靠壁以及第一斜面。定位块具有相连的第二抵靠壁以及第二斜面。第二抵靠壁与第二斜面分别面向第一抵靠壁与第一斜面。第一抵靠壁、第二抵靠壁与第二斜面形成载穴，以供胶膜通过。第一抵靠壁与第二抵靠壁分别抵靠胶膜的两个侧缘。第一抵靠壁与第二抵靠壁之间具有预定间距。定位块能够在预定间距的宽度方向上相对固定底座滑动，以调整预定间距。
[0007]优选地，上述技术方案中，胶膜限制器还包含固定旋钮，定位块具有第一长槽孔，并且固定旋钮穿过第一长槽孔从而锁固至固定底座，并与第一长槽孔的内壁能够滑动地衔接。
[0008]优选地，上述技术方案中，固定旋钮包含:锁固部，其穿过第一长槽孔从而锁固至固定底座，并与第一长槽孔的内壁能够滑动地衔接；以及旋钮部，其连接锁固部，其中定位块限位在固定底座与旋钮部之间。
[0009]优选地，上述技术方案中，第一长槽孔具有延伸方向，并且延伸方向平行于宽度方向。
[0010]优选地，上述技术方案中，固定底座包含:固定本体，其中第一抵靠壁与第一斜面位于固定本体上；以及固定摆臂，其枢接固定本体，用以使定位块相对固定本体转动，进而使第二斜面远离第一斜面掀起，或使第二斜面朝向第一斜面盖合，定位块设置在固定摆臂上，定位块能够在宽度方向上相对固定摆臂滑动，以实现定位块能够在宽度方向上相对固定底座滑动。
[0011]优选地，上述技术方案中，胶膜限制器还包含磁铁，磁铁设置在固定本体上，固定摆臂的材料包含导磁性材料，并且磁铁用以吸附固定摆臂。
[0012]优选地，上述技术方案中，胶膜限制器还包含螺牙轴承，其用以将固定摆臂枢接至固定本体，螺牙轴承具有转轴方向，并且转轴方向平行于宽度方向。
[0013]优选地，上述技术方案中，载穴具有入口以及出口，并且第一斜面与第二斜面之间的距离由入口朝向出口渐减。
[0014]优选地，上述技术方案中，胶膜限制器还包含胶膜压板，胶膜压板固定至定位块并延伸至出口，用以将离开出口的胶膜压抵至载带。
[0015]优选地，上述技术方案中，胶膜限制器还包含至少一个锁固件，其中胶膜压板具有至少一个第二长槽孔，并且锁固件穿过第二长槽孔从而锁固至定位块，并与第二长槽孔的内壁能够滑动地衔接，第二长槽孔具有延伸方向，并且延伸方向平行于宽度方向。
[0016]本实用新型的有益效果在于，安装有本实用新型的胶膜限制器的封包设备能够更快速地配合各种宽度尺寸的载带与胶膜使用，并解决了以往必须更换整组定位块所产生的耗时与费工的问题。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施方式的封包设备的示意图。
[0018]图2为图1中的封包设备的局部立体示意图。
[0019]图3为图2中的胶膜限制器的立体分解图。
[0020]图4A为图2中的胶膜限制器的正视图。
[0021]图4B为图2中的胶膜限制器的另一正视图。
[0022]图5A为图2中的胶膜限制器的侧视图。
[0023]图5B为图2中的胶膜限制器的另一侧视图。
【具体实施方式】
[0024]以下将以附图公开本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多具体的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些具体的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些具体的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式表示。
[0025]请参照图1以及图2。图1为本实用新型一实施方式的封包设备的示意图。图2为图1中的封包设备的局部立体示意图。本实施方式的胶膜限制器I主要是应用于封包设备中。以下将详细介绍胶膜限制器I在封包设备中的相对位置，以及胶膜限制器I各部件的结构、功能与部件之间的连接关系。
[0026]如图1与图2所示，在本实施方式中，载带3是沿着轨道4输送前进，再通过自动化的设备(图中未示出)将元件7(例如，表面粘着型零件)逐一放入载带3的元件容置部30中，让载带3承载着元件7前进。在轨道4的末端会由上方导入一条胶膜2，使胶膜2覆盖于载带3上，而后经由热封刀设备6将胶膜2高温贴合于载带3上并封合元件容置部30，以达到封包元件7的作用。
[0027]胶膜2通常是成卷地被安置于包装设备的较高处，而后经过导轮5的导引，而由轨道4的上方绕过本实用新型的胶膜限制器I以覆盖于载带3上。
[0028]请参照图3、图4A以及图4B。图3为图2中的胶膜限制器I的立体分解图。图4A为图2中的胶膜限制器I的正视图。图4B为图2中的胶膜限制器I的另一正视图。
[0029]如图2至图4B所示，在本实施方式中，胶膜限制器I包含固定底座10以及定位块12。固定底座10具有适当的厚度，且其前缘具有两个固定孔100c，并通过两个锁固件17分别穿过各固定孔100c，以将固定底座10锁固于轨道4上。
[0030]固定底座10具有相连的第一抵靠壁10a以及第一斜面100b。定位块12具有相连的第二抵靠壁120以及第二斜面122 (可进一步参考图5A的虚线所标示之处)。第二抵靠壁120与第二斜面122分别面向第一抵靠壁10a与第一斜面100b。第一抵靠壁100a、第二抵靠壁120与第二斜面122三者共同形成载穴110，以供胶膜2通过(配合参考图2以及图4A)。第一抵靠壁10a与第二抵靠壁120分别抵靠胶膜2的两个侧缘。特别来说，第一抵靠壁10a与第二抵靠壁120之间具有预定间距。定位块12能够在预定间距的宽度方向Al上相对固定底座10滑动，从而调整第一抵靠壁10a与第二抵靠壁120之间的预定间距，如图4A与图4B所示。
[0031]为了达到上述使定位块12能够相对固定底座10滑动的目的，在本实施方式中，胶膜限制器I还包含固定旋钮13，并且定位块12具有第一长槽孔124。固定旋钮13穿过第一长槽孔124而锁固至固定底座10，并与第一长槽孔124的内壁可滑动地衔接。详细来说，固定旋钮13包含锁固部130以及旋钮部132。锁固部130穿过定位块12的第一长槽孔124而锁固至固定底座10，并与第一长槽孔124的内壁可滑动地衔接。旋钮部132连接锁固部130。定位块12限位于固定底座10与固定旋钮13的旋钮部132之间，从而防止定位块12脱离固定底座10。
[0032]在本实施方式中，定位块12的第一长槽孔124具有延伸方向A2。固定底座10的第一抵靠壁10a与定位块12的第二抵靠壁120之间的预定间距具有宽度方向Al，并且延伸方向A2实质上平行于宽度方向Al。然而，本实用新型并不以此为限，在实际应用中，第一长槽孔124的延伸方向A2与预定间距的宽度方向Al可夹一锐角，只要达到使第一抵靠壁10a与第二抵靠壁120之间的预定间距增加或减少的目的即可。
[0033]通过上述结构配置，定位块12即可凭借着第一长槽孔124与固定旋钮13的滑动配合，达到相对固定底座10水平移动而调整预定间距的大小的目的。并且，当欲调整预定间距的大小时，操作人员可以轻易地徒手转动固定旋钮13的旋钮部132而使定位块12与固定底座10松脱，并在调整完成之后再旋转旋钮部132而使定位块12与固定底座10紧固。因此，本实用新型的胶膜限制器I可以更快速地配合不同宽度尺寸的胶膜2使用，并解决了以往必须更换整组现有定位块所产生的耗时与费工的问题。
[0034]请参照图5A以及图5B。图5A为图2中的胶膜限