专利名称：超声波感应封口机的定型封罐模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超声波感应封口机的辅助设备，更具体地说涉及一种超声波 感应封口机的定型封罐模。
背景技术：
封口机是包装设备是最常用的设备之一，不管在食品领域、化妆品领域、服装鞋革 领域，或在化工、电器、医药、茶叶、乳品、饮料等其它领域，随着时代的发展，封口机的广泛 应用，已经越来越受人们的青睐。像塑料封口机它采用电子白选精密温度控制器，可封合任 何一种可热的薄膜，但使用这种封口技术存在工作操作比较复杂，焊接速度慢导致产量低， 且需要消耗大量的热源，生产成本高的缺点。而超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接、填料或溶剂，也不 消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波 焊接技术越来越广泛地获得应用。目前，将超声波塑料焊接机用于塑料薄膜焊接的领域已 成为一种趋势。超声波封口的原理是当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万 次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊 区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能 及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一 体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子 链，达到焊接的目的。如图4所示，现有的超声波感应封口机，其工作步骤如下1、工作人员先将膜片包住罐子的罐口，为了保证膜片将罐口完全密封，膜片的外 径比罐子的罐口的外径大一些；2、超声波感应封口机将膜片焊接到罐口，完成罐子的罐口的封口。上述方案的缺点是，由于为了保证膜片将罐口完全密封，因此浪费了不少膜片，增 加了生产成本，并且工作人员的工作效率很低，容易产生废品。
发明内容本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种超声波感应封口机的定型封 罐模，可以避免膜片的浪费，提高工作人员的工作效率，大幅降低废品率，采用的技术方案 如下本实用新型的超声波感应封口机的定型封罐模，包括定型封罐模本体，其特征在 于所述定型封罐模本体顶面开有膜片存放槽。膜片存放槽的作用是用来放置膜片，然后将 膜片转移到罐子的罐口，使得膜片完全密封住罐子的罐口。由于膜片存放槽起到定位和定 型的作用，因此膜片的外径只需要与罐子的罐口的外径相等，就能够将罐子的罐口完全密 封，从而避免了膜片的浪费。
3[0011]一种较佳的方案，所述定型封罐模本体为圆盘状。圆盘状的定型封罐模本体比较 节省材料，并且便于工作人员抓握。为了便于工作人抓握，所述定型封罐模本体的外径为12-14厘米。如果定型封罐 模本体的外径过大，则工作人员难以抓握定型封罐模本体，如果定型封罐模本体的外径过 小，则膜片存放槽可能无法放置膜片。为了便于放置膜片，所述膜片存放槽的深度为0. 5-2厘米。所述膜片存放槽的深 度如果过大，则膜片难以放入膜片存放槽中，并且在放入的过程中，膜片容易变形；所述膜 片存放槽的深度如果过小，则在翻转定型封罐模本体将定型封罐模本体的膜片存放槽套到 待封口的罐子的罐口的过程中，膜片容易掉出膜片存放槽。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用开有膜片存放槽的定型封罐模 本体取代手工放置膜片，膜片存放槽起到定位和定型的作用，因此膜片的外径只需要与罐 子的罐口的外径相等，就能够将罐子的罐口完全密封，从而避免了膜片的浪费，有效的降低 了生产效率，大大提高了工作人员的工作效率，大幅降低废品率。
图1是本实用新型实施例1的剖视图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型实施例1的使用状态参考图；图4是现有技术封口完毕的罐子的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1-3所示，本实施例中的超声波感应封口机的定型封罐模，包括定型封罐模 本体1，所述定型封罐模本体1的顶面开有膜片存放槽2。定型封罐模本体1为圆盘状。为了便于抓握，所述定型封罐模本体1的外径为12厘米。如果定型封罐模本体1 的外径过大，则工作人员难以抓握定型封罐模本体1，如果定型封罐模本体1的外径过小， 则膜片存放槽2可能无法放置膜片3。为了便于放置膜片3，所述膜片存放槽2的深度为0. 5厘米。所述膜片存放槽2的 深度如果过大，则膜片3难以放入膜片存放槽2中，并且在放入的过程中，膜片3容易变形； 所述膜片存放槽2的深度如果过小，则在翻转定型封罐模本体1将定型封罐模本体1的膜 片存放槽2套到待封口的罐子4的罐口的过程中，膜片3容易掉出膜片存放槽2。下面介绍一下工作过程工作人员首先将将定型封罐模本体1的膜片存放槽2朝上放置，如图1所示。然 后，工作人员将膜片3放到定型封罐模本体1的膜片存放槽2的底面上。接着，将定型封罐 模本体1翻转，并将膜片存放槽2套到罐子4的罐口上，使得膜片3贴紧罐子4的罐口。最 后，超声波感应封口机将膜片3焊接到罐口，完成罐子4的罐口的封口。实施例2本实施例中的超声波感应封口机的定型封罐模与实施例1的区别在于[0028]所述定型封罐模本体1的外径为14厘米。所述膜片存放槽2的深度为2厘米。实施例3本实施例中的超声波感应封口机的定型封罐模与实施例1的区别在于所述定型封罐模本体1的外径为12. 3厘米。所述膜片存放槽2的深度为1厘米。
权利要求一种超声波感应封口机的定型封罐模，包括定型封罐模本体，其特征在于所述定型封罐模本体顶面开有膜片存放槽。
2.如权利要求1所述的超声波感应封口机的定型封罐模，其特征在于所述定型封罐 模本体为圆盘状。
3.如权利要求2所述的超声波感应封口机的定型封罐模，其特征在于所述定型封罐 模本体的外径为12-14厘米。
4.如权利要求3所述的超声波感应封口机的定型封罐模，其特征在于所述定型封罐 模本体的外径为12. 3厘米。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的超声波感应封口机的定型封罐模，其特征在于 所述膜片存放槽的深度为0. 5-2厘米。
6.如权利要求5所述的超声波感应封口机的定型封罐模，其特征在于所述膜片存放 槽的深度为1厘米。
专利摘要一种超声波感应封口机的定型封罐模，包括定型封罐模本体，其特征在于所述定型封罐模本体顶面开有膜片存放槽。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用开有膜片存放槽的定型封罐模本体取代手工放置膜片，膜片存放槽起到定位和定型的作用，因此膜片的外径只需要与罐子的罐口的外径相等，就能够将罐子的罐口完全密封，从而避免了膜片的浪费，有效的降低了生产效率，大大提高了工作人员的工作效率，大幅降低废品率。
文档编号B65B51/22GK201761664SQ20102027201
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者辛恒波 申请人:广东老中医保健食品有限公司