一种加成型硅橡胶配方及粘接方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种简易的加成型娃橡胶增强粘接配方，属于加成型娃橡胶技术领 域。
【背景技术】
[0002] 加成型娃橡胶是一种无毒无味、具有优良耐候性和电绝缘性的有机娃材料，是近 年来发展较快的高档有机娃品种之一，与缩合型娃橡胶比具有硫化过程不产生副产物，收 缩率小，能深度硫化等特点，但是，由于加成型娃橡胶自身分子极性低的原因，其固化后与 基材粘接性能较差。
[0003] 为提高加成型娃橡胶对所接触材料的粘接性，一般采取添加内增粘剂或事先底涂 处理的方式.常见的内增粘剂由于与娃橡胶的相容性或较易与娃橡胶形成氨键，导致添加 增粘剂的娃橡胶透明度变差，黏度变大。而底涂剂会使用大量挥发性溶剂，其中大部分溶剂 会对环境及人体造成危害，并且增加了处理工序，操作繁琐。
【发明内容】
[0004] 本发明针对上述问题的不足，提出一种加成型娃橡胶配方及粘接方法，本发明不 影响加成型娃橡胶的透明度及黏度，同时粘接时没有受到使用溶剂的危害。
[0005] 本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：
[0006] -种加成型娃橡胶配方，各种原料成分按重量配比如下：
[0007] 乙締基聚硅氧烷90-110份；
[000引填料5-70份；
[0009] 含氨聚硅氧烷2-30份；
[0010] 销系催化剂0.0005-5份；
[0011] 延迟剂0.001-1 份；
[0012] 其中：
[0013] 所述乙締基聚硅氧烷为至少两个乙締基直接与Si相连的聚硅氧烷，所述乙締基位 于该聚硅氧烷的链端或侧链；
[0014] 所述含氨聚硅氧烷为至少有3个氨原子与Si直接相连的聚硅氧烷，所述氨原子位 于聚硅氧烷的链端或侧链，或链端与侧链同时含有与Si直接相连的氨原子，所述氨原子的 质量在含氨聚硅氧烷中占0.1~1.6 % ;所述含氨聚硅氧烷为直链状、枝状、环状的聚硅氧烷 中的一种或两种W上的混合物；
[0015] 所述填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、娃树脂、娃微粉、碳酸巧、侣娃酸盐、娃 澡±、氧化侣、氨氧化侣、氨氧化儀、二氧化铁中的一种或两种W上的混合物；
[0016] 所述销系催化剂为氯销酸异丙醇溶液、氯销酸四氨巧喃溶液、氯销酸-二乙締基四 甲基二硅氧烷配合物、氯销酸-1、3、5、7-四乙締基-1、3、5、7-四甲基-环四硅氧烷中的一种 或两种W上的混合物，所述销金催化剂中Pt原子的含量为100~500000ppm;
[0017] 所述延迟剂为甲基下烘醇、乙烘基环己醇、含烘基的马来酸或其衍生物、含烘基的 富马来酸或其衍生物、多乙締基聚硅氧烷、化晚、不饱和酷胺类、有机麟或亚憐酸醋中的一 种或两种W上的混合物。
[0018] 优选的：所述销系催化剂中Pt原子在整个胶料中的含量为15-3化pm，当所用销系 催化剂浓度为3000ppm时，优选的销系催化剂添加量为0.3-2份；
[0019] 优选的:所述延迟剂为甲基下烘醇时，所述甲基下烘醇的添加量为0.001-1份。
[0020] 优选的:所述氨原子在含氨聚硅氧烷中的含量为0.7-1.6%。
[0021] 优选的:所述含氨聚硅氧烷粘度为至少100厘斯含氨硅油。
[0022] 优选的:所述含氨聚硅氧烷的添加量为2-30份。
[0023] -种加成型娃橡胶的粘接方法，将根据配方配好的加成型娃橡胶混合物涂覆在需 要粘接的基材上，然后将基材和混合物一起放入烘箱烘烤，即可完成将加成型娃橡胶粘接 在基材上。
[0024] 本发明的加成型娃橡胶配方及粘接方法，相比现有技术，具有W下有益效果：
[0025] 本发明粘接时不用添加内增粘剂，因而能够避免其影响胶透明性及黏度，同时也 不用增加底涂处理工序，避免溶剂的使用危害。能对常见的一些基材形成较好粘接。避免了 内增粘剂及底涂剂使用中的一些的弊端，且本方法不用特殊的原料或助剂，所有原料均为 加成型娃橡胶的常见基础组成物，易于取得。
【具体实施方式】
[0026] W下将结合实施例详细地说明本发明的技术方案。
[0027] 实施例1
[0028] -种加成型娃橡胶配方，包括乙締基聚硅氧烷、含氨聚硅氧烷、填料、销系催化剂、 延迟剂，其中：
[0029] 所述乙締基聚硅氧烷为至少两个乙締基直接与Si相连的聚硅氧烷，所述乙締基位 于该聚硅氧烷的链端或侧链；
[0030] 所述含氨聚硅氧烷为至少有3个氨原子与Si直接相连的聚硅氧烷，所述氨原子位 于聚硅氧烷的链端或侧链，或链端与侧链同时含有与Si直接相连的氨原子，所述氨原子的 质量在含氨聚硅氧烷中占0.1~1.6 % ;所述含氨聚硅氧烷为直链状、枝状、环状的聚硅氧烷 中的一种或两种W上的混合物；
[0031] 所述填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、娃树脂、娃微粉、碳酸巧、侣娃酸盐、娃 澡±、氧化侣、氨氧化侣、氨氧化儀、二氧化铁中的一种或两种W上的混合物；
[0032] 所述销系催化剂为氯销酸异丙醇溶液、氯销酸四氨巧喃溶液、氯销酸-二乙締基四 甲基二硅氧烷配合物、氯销酸-1、3、5、7-四乙締基-1、3、5、7-四甲基-环四硅氧烷中的一种 或两种W上的混合物，所述销金催化剂中Pt原子的含量为100~500000ppm;
[0033] 所述延迟剂为甲基下烘醇、乙烘基环己醇、含烘基的马来酸或其衍生物、含烘基的 富马来酸或其衍生物、多乙締基聚硅氧烷、化晚、不饱和酷胺类、有机麟或亚憐酸醋中的一 种或两种W上的混合物。
[0034] 所述氨原子的质量在含氨聚硅氧烷中占0.7-1.6%。
[0035] 所述销系催化剂中Pt原子在整个胶料中的含量为15-3化pm，当所用销系催化剂浓 度为3000ppm时，优选的销系催化剂添加量为0.3-2份；
[0036] 所述延迟剂为甲基下烘醇时，所述甲基下烘醇的添加量为0.001-1份。
[0037] 所述含氨聚硅氧烷的添加量为2-30份。
[0038] 本实施例中，各种原料成分按重量配比如下：
[0039] 黏度10000厘斯端乙締基硅油（乙締基聚硅氧烷)100克；
[0040] 气相法白炭黑(A200)30克；
[0041] 销催化剂(pt浓度3000ppm)0.8克；
[0042] 甲基下烘醇0.065克；
[0043] 含氨量1 %黏度200厘斯含氨硅油6克；
[0044] 将上述组分配制成液体加成型娃橡胶涂覆在需要粘接的基材上，然后将基材和混 合物一起放入120度烘箱烘烤10分钟，即可完成将加成型娃橡胶粘接在基材上。
[0045] 实施例2
[0046] 本实施例与实施例1的区别之处在于:将含氨硅油替换为含氨量1.6%黏度100厘 斯的含氨硅油3克。
[0047] 实施例3
[0048] 本实施例与实施例1的区别之处在于:将含氨硅油替换为含氨量1.6%