金刚石导丝喷液装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石导丝喷液装置，包括导向器板、导丝嘴座，所述导丝嘴座卡接在所述导向器板端面上，所述导丝嘴座上螺纹固定有导丝嘴,所述导丝嘴截面呈锥面体定位，所述导丝嘴端部与喷嘴联通，所述喷嘴的支脚与导丝嘴座连接，本装置采用了螺纹紧固、锥面定位的复合结构，很好的解决了导丝嘴在拆装过程中的重复定位精度，一般可以达到0.005mm的重复定位精度，这样即使在工件加工过程中拆装导丝嘴也不会影响到工件的加工质量。
【专利说明】金刚石导丝喷液装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控电火花中走丝线切割机床所用导丝嘴，尤其是涉及一种金刚石导丝喷液装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上的数控电火花中走丝线切割机床所用导丝嘴一般都是采用螺纹定位，这种定位方式的特点是方便可靠，但定位精度较低，特别是重复定位精度一般是在0.1mm到0.2mm左右。所以，在工件的加工过程中是不能拆装导丝嘴的。导致了不仅效率低，且定位精度差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、使用方便，提高定位精度的一种金刚石导丝喷液装置。
[0004]本实用新型的目的是以如下方式实现的:一种金刚石导丝喷液装置，包括导向器板、导丝嘴座，所述导丝嘴座卡接在所述导向器板端面上，所述导丝嘴座上螺纹固定有导丝嘴，所述导丝嘴截面呈锥面体定位，所述导丝嘴端部与喷嘴联通，所述喷嘴的支脚与导丝嘴座连接。
[0005]更进一步的技术方案是，上述的一种金刚石导丝喷液装置，所述导丝嘴座顶端通过喷嘴压盖气密连接。
[0006]更进一步的技术方案是，述的一种金刚石导丝喷液装置，所述导丝器板端面上设有四个以钼丝走向平行的小孔。
[0007]更进一步的技术方案是，述的一种金刚石导丝喷液装置，位于导丝嘴底部联通工作液官接头。
[0008]本实用新型的优点:1、本装置采用了螺纹紧固、锥面定位的复合结构，很好的解决了导丝嘴在拆装过程中的重复定位精度。一般可以达到0.005mm的重复定位精度，这样即使在工件加工过程中拆装导丝嘴也不会影响到工件的加工质量。大大方便了另件在加工过程中的穿丝作业。
[0009]2、本实用新型的装置工作液先从切向进入贮液腔，再通过四个以钼丝走向平行的小孔进入喷液腔，这样可以最大限度减少水流拢动对钼丝平稳运行的影响，使工作液均匀而平稳地包裹在钼丝四周喷流尔出。该装置采用双腔原理是其另一大特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的剖视图；
[0013]附图标记:1、导向器板，2、导丝嘴座，3、导丝嘴，4、喷嘴，5、小孔，6、工作液管接头，7、喷嘴压盖。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]见图1和图2所示，一种金刚石导丝喷液装置，包括导向器板1、导丝嘴座2，所述导丝嘴座2卡接在所述导向器板I端面上，所述导丝嘴座2上螺纹固定有导丝嘴3，所述导丝嘴3截面呈锥面体定位，所述导丝嘴3端部与喷嘴4联通，所述喷嘴4的支脚与导丝嘴座2连接。所述导丝嘴座2顶端通过喷嘴压盖7气密连接。所述导丝器板I端面上设有四个以钼丝走向平行的小孔5。位于导丝嘴3底部联通工作液管接头6。该装置的喷液过程是:工作液先从切向进入贮液腔，再通过四个以钼丝走向平行的小孔5进入喷液腔，这样可以最大限度减少水流拢动对钼丝平稳运行的影响，使工作液均匀而平稳地包裹在钼丝四周喷流尔出。
[0016]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金刚石导丝喷液装置，其特征在于；包括导向器板(1)、导丝嘴座(2)，所述导丝嘴座(2)卡接在所述导向器板(I)端面上，所述导丝嘴座(2)上螺纹固定有导丝嘴(3)，所述导丝嘴(3)截面呈锥面体定位，所述导丝嘴(3)端部与喷嘴(4)联通，所述喷嘴(4)的支脚与导丝嘴座(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石导丝喷液装置，其特征在于:所述导丝嘴座(2)顶端通过喷嘴压盖(7)气密连接。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石导丝喷液装置，其特征在于:所述导丝器板(I)端面上设有四个以钼丝走向平行的小孔(5)。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石导丝喷液装置，其特征在于:位于导丝嘴(3)底部联通工作液管接头(6)。
【文档编号】B23H1/00GK204209241SQ201420448089
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】冯建新 申请人:苏州科汇电加工机床有限公司