一种标准节上齿条垫块专用铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种标准节上齿条垫块专用铣床，包括轨道座、滑板、箱体面板、铣刀、标准节提升紧固架和动力装置；所述滑板可前后滑动地安装在所述轨道座上，所述箱体面板成对相对固定在该滑板的左右两侧，所述铣刀穿过所述箱体面板且其外端与所述动力装置固定连接，所述标准节提升紧固架位于所述滑板的上方，且与所述箱体面板的内表面滑动连接；所述标准节提升紧固架位于所述两箱体面板之间；采用上述技术方案，实现了铣削标准节上齿条垫块的自动精确定位，提高了工作效率。
【专利说明】一种标准节上齿条垫块专用钱床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及标准节加工领域，尤其是一种标准节上齿条垫块专用铣床。
【背景技术】
[0002]在标准节的加工领域中，由于标准节上齿条垫块的铣削需要一定的精度，我们一般采用单刀人工定位铣削来实现，这种方法需要每次都对标准节进行三次定位，操作繁琐，效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种标准节上齿条垫块相对于铣刀自动定位且具有三对铣刀的标准节上齿条垫块专用铣床。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种标准节上齿条垫块专用铣床，包括轨道座、滑板、箱体面板、铣刀、标准节提升紧固架和动力装置；
[0005]所述滑板可前后滑动地安装在所述轨道座上，所述箱体面板成对相对固定在该滑板的左右两侧，所述铣刀穿过所述箱体面板且其外端与所述动力装置固定连接，所述标准节提升紧固架位于所述滑板的上方，且与所述箱体面板的内表面滑动连接。
[0006]进一步，所述轨道座底端固定，上表面还固设有一沿前后方向的单轴行轨，待加工的标准节位于该单轴轨道上。
[0007]进一步，所述箱体面板有两个，分别沿前后方向竖直固定在所述滑板的左右两侧，该两箱体面板相互平行，且该箱体面板上位于所述标准节各齿条垫块对应位置的上方均设有一滑行统削孔。
[0008]进一步，所述箱体面板前后两端内侧的底部均设有一竖直方向的提升导槽。
[0009]进一步，所述铣刀有两组，分别插设在所述标准节两侧的铣削孔中，其外端与所述动力装置的旋转轴固定连接；
[0010]进一步，所述标准节提升紧固架位于所述两箱体面板之间，其前后两端的左右两侧面的底部均固设有一与所述提升导向槽相互配合连接的提升导向键，其前后两端顶部的中间部位与固定在所述箱体面板顶端的所述动力装置的伸缩轴固定连接，其底面上位于所述标准节前后两端的底部均固设有一标准节底部固定座，所述两箱体面板的内壁上位于所述标准节前后两端顶部的上方各固设有一标准节顶部固定座。
[0011]进一步，所述单轴行轨包括一对单轴行轨座、多对滚轮座、多对大腰滚轮和多根行轨轴，所述单轴行轨座位于所述单轴行轨的左右两侧，该两单轴行轨座上表面上成对均匀固定有所述滚轮座，该成对滚轮座的内侧与所述成对的大腰滚轮的一端可转动连接，所述行轨轴的左右两端与所述成对大腰滚轮的两内端固定连接。
[0012]进一步，所述单轴行轨通过一组支撑体穿过所述滑板固定在所述轨道座上，所述支撑体有四个，该单轴行轨左右两侧的前后两端分别与一所述支撑体的顶端固定连接，该支撑体的底端穿过所述滑板固定在所述轨道座上，且滑板上设有经过该支撑体且沿轨道座方向的滑行开口。
[0013]进一步，所述轨道座与滑板之间通过其左右两侧的滑行轨道和滑行槽配合安装。
[0014]进一步，所述标准节上齿条垫块中心轴线到与其对应的所述铣削孔的中心轴线间的竖直距离等于所述标准节顶端到所述标准节顶端固定座下底面的竖直距离。
[0015]进一步，所述动力装置包括油缸和电机，所述铣刀外端与所述电机的输出轴固定连接，所述标准节提升紧固架前后两端顶部的中间部位与所述油缸输出轴固定连接。
[0016]进一步，该标准节上齿条垫块专用铣床还包括电机座，所述电机座有两个，分别固定在所述箱体面板的外侧。
[0017]进一步，所述油缸通过油缸座固定在所述箱体面板的顶端。
[0018]进一步,所述两标准节顶端固定座之间固定连接有顶端固定座连接架。
[0019]进一步，所述标准节提升紧固架前后两端的顶部固定连接有所述顶部连接架，且所述箱体面板前后两侧面的顶部均固定有与所述标准节提升紧固架配合安装的限向滚轮。
[0020]本实用新型具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，实现了铣削标准节上齿条垫块的自动精确定位，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是标准节上齿条垫块专用铣床结构示意图；
[0022]图2是轨道座与滑板结构示意图。
[0023]图中:1、轨道座11、单轴行轨111、单轴行轨座112、滚轮座113、大腰滚轮114、行轨轴12、支撑座13、滑行键2、滑板21、滑行开口 22、滑行槽3、箱体面板31、提升导向槽4、标准节提升紧固架41、提升导向键42、标准节底部固定座43、标准节顶部固定座44、顶部固定座连接架45、顶部连接架46、限向滚轮5、标准节
【具体实施方式】
[0024]以下根据附图及具体实施例对本实用新型作出详细说明。
[0025]如图1和2所示，本实用新型包括轨道座1、滑板2、箱体面板3、铣刀、标准节提升紧固架4和动力装置。
[0026]轨道座1底端固定，上表面通过一组支撑体12固设有一沿前后方向的单轴行轨11，待加工的标准节5位于该单轴轨道11上，单轴行轨11左右两侧的前后两端分别与一支撑体12的顶端固定连接，该支撑体12的底端穿过滑板2固定在轨道座1上，且滑板2上设有经过该支撑体12且沿轨道座1方向的滑行开口 21，使得滑板2能够在单轴行轨11与轨道座1上表面之间前后滑动。
[0027]上表面通过其左右两侧的滑行轨道13与滑板2下表面的滑行槽22将滑板2配合安装在轨道座1上，。
[0028]滑板2通过其下表面的滑行槽22与轨道座1上的滑行轨道13的配合可前后滑动地安装在轨道座1上，且该滑板2位于单轴行轨的下方。
[0029]箱体面板3有两个，分别沿前后方向竖直固定在滑板2的左右两侧，该两箱体面板
3相互平行，且其前后两端内侧的底部均设有一竖直方向的提升导槽31，用以引导标准节提升紧固架4在竖直方向上上下滑动，该箱体面板3上位于标准节5各齿条垫块对应位置的上方均设有一滑行铣削孔。
[0030]铣刀有两组，分别插设在标准节5两侧的铣削孔中，其外端与动力装置的旋转轴固定连接。
[0031]标准节提升紧固架4位于两箱体面板3之间，其前后两端的左右两侧面的底部均固设有一与提升导向槽31相互配合连接的提升导向键41，用以引导标准节提升紧固架4在竖直方向上滑动，其前后两端顶部的中间部位与固定在箱体面板3顶端的动力装置的伸缩轴固定连接，其底面上位于标准节5前后两端的底部均固设有一标准节底部固定座42，两箱体面板3的内壁上位于标准节5前后两端顶部的上方各固设有一标准节顶部固定座43，用以在标准节提升紧固架4上升过程中，使得标准节5前后两端的顶部逐渐向标准节顶部固定座43的下表面靠近，进而向上压紧该标准节5。
[0032]单轴行轨11包括一对单轴行轨座111、多对滚轮座112、多对大腰滚轮113和多根行轨轴114，单轴行轨座111位于单轴行轨11的左右两侧，该两单轴行轨座111上表面上成对均匀固定有滚轮座112，该成对滚轮座112的内侧与成对的大腰滚轮113的一端可转动连接，行轨轴114的左右两端与成对大腰滚轮113的两内端固定连接，该单轴行轨的11每根行轨轴114均单独连接，以便于标准节提升紧固架4插在所述行轨轴114之间。
[0033]标准节5上齿条垫块中心轴线到与其对应的铣削孔的中心轴线间的竖直距离等于标准节5顶端到标准节顶端固定座43下底面的竖直距离，以便于在标准节提升紧固架4在动力装置的作用下向上提升一定距离使得标准节5被压紧后，标准节5两侧的齿条垫块恰好与对应的铣削孔相对，使得铣刀在标准节5紧固的状态下铣削齿条垫块。
[0034]动力装置包括油缸和电机，铣刀外端与电机的输出轴固定连接，标准节提升紧固架4前后两端顶部的中间部位与油缸输出轴固定连接，使得铣刀在电机的带动下转动，标准节提升紧固架4在油缸的带动下上下滑动。
[0035]该标准节上齿条垫块专用铣床还包括电机座6，电机座6有两个，分别固定在箱体面板3的外侧，用以固定电机。
[0036]油缸通过油缸座7固定在箱体面板3的顶端，使得油缸在带动标准节提升紧固架4上下滑动的同时能够随着箱体面板3及标准节提升紧固架4前后滑动。
[0037]两标准节顶端固定座43之间固定连接有顶端固定座连接架44，使得该标准节顶端固定座43在紧固标准节5时更加稳固。
[0038]标准节提升紧固架4前后两端的顶部固定连接有顶部连接架45，且箱体面板3前后两侧面的顶部均固定有与标准节提升紧固架4配合安装的限向滚轮46，用以保证标准节提升紧固架4沿竖直方向上下滑动。
[0039]本实用新型的工作过程为:标准节5由运输轨道运输至轨道座1上的单轴行轨11上，底端固定在标准节提升紧固架4底面上的标准节底端固定座42上，油缸带动标准节提升紧固架4上升，使得提升导向键41沿提升导向槽31向上滑动，标准节提升紧固架4带动标准节5向上运动，直至标准节5两端顶部压紧标准节顶端固定座43，此时标准节5两侧的齿条垫块正对铣削孔，推动滑板2前后滑动，铣刀即完成对齿条垫块的铣削工作。
[0040]本实用新型操作简单，定位准确，使得工作效率得到显著提高。
[0041]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种标准节上齿条垫块专用铣床，其特征在于:包括轨道座、滑板、箱体面板、铣刀、标准节提升紧固架和动力装置； 所述滑板可前后滑动地安装在所述轨道座上，所述箱体面板成对相对固定在该滑板的左右两侧，所述铣刀穿过所述箱体面板且其外端与所述动力装置固定连接，所述标准节提升紧固架位于所述滑板的上方，且与所述箱体面板的内表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的标准节上齿条垫块专用铣床，其特征在于:所述轨道座底端固定，上表面还固设有一沿前后方向的单轴行轨，待加工的标准节位于该单轴轨道上。
3.根据权利要求1所述的标准节上齿条垫块专用铣床，其特征在于:所述箱体面板有两个，分别沿前后方向竖直固定在所述滑板的左右两侧，该两箱体面板相互平行，且该箱体面板上位于所述标准节各齿条垫块对应位置的上方均设有一滑行铣削孔。
4.根据权利要求1所述的标准节上齿条垫块专用铣床，其特征在于:所述箱体面板前后两端内侧的底部均设有一竖直方向的提升导槽。
5.根据权利要求3所述的标准节上齿条垫块专用铣床，其特征在于:所述铣刀有两组，分别插设在所述标准节两侧的铣削孔中，其外端与所述动力装置的旋转轴固定连接。
6.根据权利要求4所述的标准节上齿条垫块专用铣床，其特征在于:所述标准节提升紧固架位于所述两箱体面板之间，其前后两端的左右两侧面的底部均固设有一与所述提升导向槽相互配合连接的提升导向键，其前后两端顶部的中间部位与固定在所述箱体面板顶端的所述动力装置的伸缩轴固定连接，其底面上位于所述标准节前后两端的底部均固设有一标准节底部固定座，所述两箱体面板的内壁上位于所述标准节前后两端顶部的上方各固设有一标准节顶部固定座。
7.根据权利要求2所述的标准节上齿条垫块专用铣床，其特征在于:所述单轴行轨包括一对单轴行轨座、多对滚轮座、多对大腰滚轮和多根行轨轴，所述单轴行轨座位于所述单轴行轨的左右两侧，该两单轴行轨座上表面上成对均匀固定有所述滚轮座，该成对滚轮座的内侧与所述成对的大腰滚轮的一端可转动连接，所述行轨轴的左右两端与所述成对大腰滚轮的两内端固定连接。
8.根据权利要求2所述的标准节上齿条垫块专用铣床，其特征在于:所述单轴行轨通过一组支撑体穿过所述滑板固定在所述轨道座上，所述支撑体有四个，该单轴行轨左右两侧的前后两端分别与一所述支撑体的顶端固定连接，该支撑体的底端穿过所述滑板固定在所述轨道座上，且滑板上设有经过该支撑体且沿轨道座方向的滑行开口。
9.根据权利要求3所述的标准节上齿条垫块专用铣床，其特征在于:所述标准节上齿条垫块中心轴线到与其对应的所述铣削孔的中心轴线间的竖直距离等于所述标准节顶端到所述标准节顶端固定座下底面的竖直距离。
10.根据权利要求1所述的标准节上齿条垫块专用铣床，其特征在于:所述动力装置包括油缸和电机，所述铣刀外端与所述电机的输出轴固定连接，所述标准节提升紧固架前后两端顶部的中间部位与所述油缸输出轴固定连接。
【文档编号】B23Q1/26GK204135421SQ201420471335
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】王化龙, 刘跃进, 郭立成, 韦文琼 申请人:天津京龙工程机械有限公司