泵的生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种泵的生产线，按泵体运行方向依次包括泵体加料装置、轴封震动盘上料装置、轴封自动安装装置、电机前盖组件安装部、电机前盖组件压入装置、泵体自动换模装置、叶轮和泵盖震动盘上料装置、叶轮自动组装装置、泵盖自动组装装置、泵盖超合装置、移模装置、检测筛选装置；还包括传递泵体的第一模具传输线和第二模具传输线；第一模具传输线包括数个第一模具，所述第一模具传输线在泵体加料装置、轴封震动盘上料装置、轴封自动安装装置、电机前盖组件安装部、电机前盖组件压入装置之间循运动；第二模具传输线包括数个第二模具，所述第二模具传输线在叶轮和泵盖震动盘上料装置、叶轮自动组装装置、泵盖自动组装装置、泵盖超合装置、移模装置、检测筛选装置之间循环运动。
【专利说明】泵的生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵的生产制造领域，特别涉及一种泵的生产线。
【背景技术】
[0002]泵的生产步骤包括用于泵体的轴封的装入与检测、电机前盖组件安装、叶轮的安装、泵盖的安装及检测，以及成品泵的气密性检测，泵性能参数的检测。
[0003]在这些步骤中，由于轴封的装入与检测、电机前盖组件安装的安装角度与叶轮的安装、泵盖的安装及检测的安装角度不同，需要在生产过程中转换角度，而性能检测的时候往往不是单个泵进行检测，而是多个泵进行检测，会产生生产速度与检测速度不一致的问题，从而导致整个生产线不流畅，各个步骤衔接不好则会大大降低泵的生产线的效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种各步骤衔接较好的效率较高的泵的生产线。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种泵的生产线，按泵体运行方向依次包括泵体加料装置、轴封震动盘上料装置、轴封自动安装装置、电机前盖组件安装部、电机前盖组件压入装置、泵体自动换模装置、叶轮和泵盖震动盘上料装置、叶轮自动组装装置、泵盖自动组装装置、泵盖超合装置、移模装置、检测筛选装置；还包括传递泵体的第一模具传输线和第二模具传输线；第一模具传输线包括数个第一模具，所述第一模具传输线在泵体加料装置、轴封震动盘上料装置、轴封自动安装装置、电机前盖组件安装部、电机前盖组件压入装置之间循运动；第二模具传输线包括数个第二模具，所述第二模具传输线在叶轮和泵盖震动盘上料装置、叶轮自动组装装置、泵盖自动组装装置、泵盖超合装置、移模装置、检测筛选装置之间循环运动。
[0006]优选的，所述检测筛选装置包括气密检测装置、性能检测装置、不良品自动清除装置。
[0007]优选的，所述泵体自动换模装置，包括框架、升降部、旋转部、夹持部，所述升降部安装于所述框架上，所述升降部包括升降平台、设于升降平台下方的支撑部、与升降平台传动连接的升降气缸，所述旋转部安装于所述升降平台上，所述旋转部包括转臂及与所述转臂传动连接的翻转气缸，所述夹持部固定安装于所述转臂上，所述夹持部包括一对夹臂及与所述夹臂传动连接的夹持气缸。
[0008]优选的，所述气密检测装置包括固定装置、数组第一封堵装置和第二封堵装置、及摇摆式气缸，所述数组第一封堵装置和第二封堵装置分别设置于摇摆式气缸的不同两组传动臂上，所述第一封堵装置包括第一定位框、第一活动块及第一封堵胶，所述第一封堵胶通过第一活动块的配合，可移动的安装于第一定位框中，所述第一封堵胶包括第一容置孔，所述第二封堵装置包括第二定位框、第二活动块及第二封堵胶，所述第二封堵胶通过第二活动块的配合，可移动的安装于第二定位框中，所述第二封堵胶包括第二容置孔。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型泵的生产线，各个部件之间的合理配合，通过泵体自动换模装置灵活巧妙的衔接，将完成了轴封的装入与检测的泵体顺利进入叶轮的安装、泵盖的安装及检测，第一次不良品的丢料，泵壳的超声焊接环节，通过移模装置切换移模方式，按4: I移模切换移入检测筛选装置进行泵体气密性检测，泵性能参数的检测，第二次不良品的丢料，其各段分工相互独立又相互衔接，各个步骤同步进行独立完成加工操作。
[0010]为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0012]附图中，
[0013]图1为本实用新型泵的生产线的流程框图；
[0014]图2为本实用新型泵的生产线的立体结构示意图；
[0015]图3为本实用新型泵的生产线的泵体自动换模装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型泵的生产线的气密检测装置的结构示意图；
[0017]图5为图4中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0018]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0019]请参阅图1和2，本实用新型提供一种泵的生产线，按泵体运行方向依次包括泵体加料装置1、轴封震动盘上料装置2、轴封自动安装装置3、电机前盖组件安装部4、电机前盖组件压入装置5、泵体自动换模装置6、叶轮和泵盖震动盘上料装置7、叶轮自动组装装置8、泵盖自动组装装置9、泵盖超合装置10、移模装置11、检测筛选装置12 ;还包括传递泵体的第一模具传输线13和第二模具传输线14 ;第一模具传输线13包括数个第一模具132,在泵体加料装置1、轴封震动盘上料装置2、轴封自动安装装置3、电机前盖组件安装部4、电机前盖组件压入装置5之间循运动；第二模具传输线14包括数个第二模具142，在叶轮和泵盖震动盘上料装置7、叶轮自动组装装置8、泵盖自动组装装置9、泵盖超合装置10、移模装置11、检测筛选装置12之间循环运动。
[0020]按照功能可以将所述泵的生产线分为三段。
[0021]第一段包括泵体加料装置1、轴封震动盘上料装置2、轴封自动安装装置3、电机前盖组件安装部4、电机前盖组件压入装置5，用于完成轴封的装入与检测，以及电机前盖组件的安装。
[0022]第二段包括叶轮和泵盖震动盘上料装置7、叶轮自动组装装置8、泵盖自动组装装置9、泵盖超合装置10、移模装置11 ;用于完成叶轮的安装、泵盖的安装及检测，第一次不良品的丢料，栗壳的超声焊接。
[0023]第三段包括检测筛选装置12，所述检测筛选装置12可以包括气密检测装置122、性能检测装置(未图示)、不良品自动清除装置124，用于完成泵体气密性检测，泵性能参数的检测，第二次不良品的丢料，并将成品送到下一工序。
[0024]第一段中泵体由泵体加料装置I由人工或机械操作加泵体到第一模具传输线13的第一模具132中，轴封通过轴封震动盘上料装置2加入生产线中，泵体和轴封在轴封自动安装装置3中进行自动安装，电机前盖组件由电机前盖组件安装部4安装到泵体中，然后由电机前盖组件压入装置5压入泵体，操作完成后泵体置于第一模具传输线13的第一模具132中，由泵体自动换模装置6翻转泵体到第二模具传输线14的第二模具142中，翻转后进入第二段，由叶轮和泵盖震动盘上料装置7输入叶轮和泵盖，由叶轮自动组装装置8、泵盖自动组装装置9和泵盖超合装置10安装叶轮和泵盖，然后用移模装置11切换移模形式，进入第三段，在检测筛选装置12中进行气密性检测、性能检测检出的不良品由不良品自动清除装置进行分类和清除。第二模具传输线13传输到检测筛选装置12处时，为了检测的方便性，优选切换后以4个模具当成一组移模，即第二段和第三段通过4: I移模切换移入第三段，第三段通过移模装置11按1: 4的移模切换将空模移入第二段。
[0025]请进一步参阅图3,所述泵体自动换模装置6,包括框架60、升降部62、旋转部64、夹持部66，所述升降部62安装于所述框架60上，所述升降部62包括升降平台622、设于升降平台622下方的支撑部624、与升降平台622传动连接的升降气缸626，所述旋转部64安装于所述升降平台622上，所述旋转部64包括转臂642及与所述转臂642传动连接的翻转气缸644，所述夹持部66固定安装于所述转臂642上，所述夹持部66包括一对夹臂662及与所述夹臂662传动连接的夹持气缸664。由三个气缸一次动作驱动完成泵体的翻转及换模操作，具有极高的稳定性，其结构简单，自动化程度高，换模速度快，能够简化人工操作，提闻换I旲的效率，进而提闻整个栗体生广线的效率。
[0026]所述轴封自动安装装置3，包括推送装置、装配装置和检测装置可以同时完成轴封的自动装配和检测，能够有效地保证轴封正确的安装。
[0027]请进一步参阅图4和5，所述气密检测装置122包括固定装置、数组第一封堵装置30和第二封堵装置40、及摇摆式气缸，所述数组第一封堵装置30和第二封堵装置40分别设置于摇摆式气缸50的不同两组传动臂上，所述第一封堵装置30包括第一定位框32、第一活动块34及第一封堵胶36,所述第一封堵胶36通过第一活动块34的配合,可移动的安装于第一定位框32中，所述第一封堵胶包括第一容置孔(未图示)，所述第二封堵装置40包括第二定位框42、第二活动块44及第二封堵胶46，所述第二封堵胶46通过第二活动块44的配合，可移动的安装于第二定位框42中，所述第二封堵胶包括第二容置孔(未图示)。其构造简单，容易实现，其不需要进行额外的操作既能够能够自行调整第一、二封堵胶与泵体吸入口和排出口的配合角度和装配同心度，从而保证泵体的吸入口与第一封堵装置、排出口与第二封堵装置的密封配合，达到有效密封的作用；将之应用于泵体生产的检测环节中，能够简化检测操作，提高检测准确率，加快了检测效率，有效降低人力成本。
[0028]综上所述，本实用新型泵的生产线，各个部件之间的合理配合，通过泵体自动换模装置灵活巧妙的衔接，将完成了轴封的装入与检测的泵体顺利进入叶轮的安装、泵盖的安装及检测，第一次不良品的丢料，泵壳的超声焊接环节，通过移模装置切换移模方式，按4: I移模切换移入检测筛选装置进行泵体气密性检测，泵性能参数的检测，第二次不良品的丢料，其各段分工相互独立又相互衔接，各个步骤同步进行独立完成加工操作。
[0029]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种泵的生产线，其特征在于，按泵体运行方向依次包括泵体加料装置、轴封震动盘上料装置、轴封自动安装装置、电机前盖组件安装部、电机前盖组件压入装置、泵体自动换模装置、叶轮和泵盖震动盘上料装置、叶轮自动组装装置、泵盖自动组装装置、泵盖超合装置、移模装置、检测筛选装置；还包括传递泵体的第一模具传输线和第二模具传输线；第一模具传输线包括数个第一模具，所述第一模具传输线在泵体加料装置、轴封震动盘上料装置、轴封自动安装装置、电机前盖组件安装部、电机前盖组件压入装置之间循运动；第二模具传输线包括数个第二模具，所述第二模具传输线在叶轮和泵盖震动盘上料装置、叶轮自动组装装置、泵盖自动组装装置、泵盖超合装置、移模装置、检测筛选装置之间循环运动。
2.如权利要求1所述的泵的生产线，其特征在于，所述检测筛选装置包括气密检测装置、性能检测装置、不良品自动清除装置。
3.如权利要求1所述的泵的生产线，其特征在于，所述泵体自动换模装置，包括框架、升降部、旋转部、夹持部，所述升降部安装于所述框架上，所述升降部包括升降平台、设于升降平台下方的支撑部、与升降平台传动连接的升降气缸，所述旋转部安装于所述升降平台上，所述旋转部包括转臂及与所述转臂传动连接的翻转气缸，所述夹持部固定安装于所述转臂上，所述夹持部包括一对夹臂及与所述夹臂传动连接的夹持气缸。
4.如权利要求2所述的泵的生产线，其特征在于，所述气密检测装置包括固定装置、数组第一封堵装置和第二封堵装置、及摇摆式气缸，所述数组第一封堵装置和第二封堵装置分别设置于摇摆式气缸的不同两组传动臂上，所述第一封堵装置包括第一定位框、第一活动块及第一封堵胶，所述第一封堵胶通过第一活动块的配合，可移动的安装于第一定位框中，所述第一封堵胶包括第一容置孔，所述第二封堵装置包括第二定位框、第二活动块及第二封堵胶，所述第二封堵胶通过第二活动块的配合，可移动的安装于第二定位框中，所述第二封堵胶包括第二容置孔。
【文档编号】B23P21/00GK204221348SQ201420503006
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】刘念 申请人:深圳市奥奇机电科技有限公司