一种用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构的制作方法

一种用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构，包括薄壁鱼鳞筒体（1），其特征在于：在两个薄壁鱼鳞筒体（1）端部焊接处的内侧焊接一圈衬垫薄钢板（2），衬垫薄钢板（2）将两个薄壁鱼鳞筒体（1）固定在一起后再将两个薄壁鱼鳞筒体（1）端部之间的间隙焊接起来即完成薄壁鱼鳞筒体（1）的组对。本实用新型通过先焊接一圈衬垫薄钢板使得两个薄壁鱼鳞筒体准确对位，提高了薄壁鱼鳞筒的整体强度，且使得薄壁鱼鳞筒安装后无法看见焊缝，提高了薄壁鱼鳞筒的美观度；另外通过环形筋的设置进一步消除了焊接时由于高温灼烧可能出现的束腰现象，并强化了薄壁鱼鳞筒的强度；该焊接结构易于操作，降低了对于工人熟练度的苛求，适宜推广使用。
【专利说明】一种用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氨塔【技术领域】，具体地说是一种用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构。

【背景技术】
[0002]薄壁鱼鳞筒体在组装到氨塔内之前，需要将多个薄壁鱼鳞筒体按照氨塔的需要焊接起来，目前的做法是将两个薄壁鱼鳞筒体I的端部对齐后直接焊接而成，焊接后的薄壁鱼鳞筒体I结构如图1所示，焊接成型后组装到氨塔中，由于薄壁鱼鳞筒体的厚度大约为3_左右，因厚度较薄使得焊接时难以对位，易出现错边现象；薄壁鱼鳞筒体的强度不高，且由于焊接过程为人工操作，焊接后容易出现束腰现象，影响焊接后薄壁鱼鳞筒体的美观，对氨塔内的气体流向产生影响，降低氨塔的使用性能。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构，该焊接结构能够解决现有薄壁鱼鳞筒体组对时出现的外形差、强度低以及错边和束腰现象，提供一个外形美观、提高组对后的薄壁鱼鳞筒体强度以及对位准确度的薄壁鱼鳞筒。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0005]一种用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构，包括薄壁鱼鳞筒体，其特征在于:在两个薄壁鱼鳞筒体端部焊接处的内侧焊接一圈衬垫薄钢板，衬垫薄钢板将两个薄壁鱼鳞筒体固定在一起后再将两个薄壁鱼鳞筒体端部之间的间隙焊接起来即完成薄壁鱼鳞筒体的组对。
[0006]所述的薄壁鱼鳞筒体端部之间的间隙内嵌置有一条环形筋，环形筋的两侧分别与对应的薄壁鱼鳞筒体的端部焊接相连。
[0007]所述环形筋的截面直径不小于薄壁鱼鳞筒体的厚度以提高组对后薄壁鱼鳞筒体的强度。
[0008]所述的环形筋采用与薄壁鱼鳞筒体相同材质的圆钢条制成。
[0009]所述衬垫薄钢板的宽度为薄壁鱼鳞筒体厚度的4?6倍。
[0010]所述的衬垫薄钢板的厚度不超过薄壁鱼鳞筒体的厚度。
[0011]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0012]本实用新型通过在两个薄壁鱼鳞筒体端部焊接处的内侧先焊接一圈衬垫薄钢板使得两个薄壁鱼鳞筒体准确对位，而不会出现错边和束腰现象并提高了薄壁鱼鳞筒的整体强度，且衬垫薄钢板位于薄壁鱼鳞筒体的内侧使得薄壁鱼鳞筒安装后无法看见焊缝，提高了薄壁鱼鳞筒的美观度；另外通过环形筋的设置，使得焊接时无需直接焊接两个薄壁鱼鳞筒体的端部，进一步消除了焊接时由于高温灼烧可能出现的束腰现象，并进一步强化了焊接后组对成功的薄壁鱼鳞筒的强度；该焊接结构易于操作，降低了对于工人熟练度的苛求，适宜推广使用。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]附图1为现有技术中薄壁鱼鳞筒体组对焊接结构的结构示意图；
[0014]附图2为本实用新型的薄壁鱼鳞筒体组对焊接结构的结构示意图。
[0015]其中:I一薄壁鱼鳞筒体；2—衬垫薄钢板；3—环形筋。

【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图2所示:一种用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构，包括薄壁鱼鳞筒体1，为消除错边和束腰现象并提高薄壁鱼鳞筒的自身强度，在两个薄壁鱼鳞筒体I端部焊接处的内侧焊接一圈衬垫薄钢板2，衬垫薄钢板2将两个薄壁鱼鳞筒体I固定在一起后再将两个薄壁鱼鳞筒体I端部之间的间隙焊接起来即完成薄壁鱼鳞筒体I的组对，该衬垫薄钢板2的宽度为薄壁鱼鳞筒体I厚度的4?6倍且衬垫薄钢板2的厚度不超过薄壁鱼鳞筒体I的厚度；为进一步消除可能出现的束腰现象和强化薄壁鱼鳞筒的自身强度，在薄壁鱼鳞筒体I端部之间的间隙内嵌置有一条环形筋3，该环形筋3可采用与薄壁鱼鳞筒体I相同材质的圆钢条或其它材料制成，环形筋3的两侧分别与对应的薄壁鱼鳞筒体I的端部焊接相连，该环形筋3的截面直径不小于薄壁鱼鳞筒体I的厚度以提高组对后薄壁鱼鳞筒体I的强度。
[0018]本实用新型通过在两个薄壁鱼鳞筒体I端部焊接处的内侧先焊接一圈衬垫薄钢板2使得两个薄壁鱼鳞筒体I准确对位，而不会出现错边和束腰现象并提高了薄壁鱼鳞筒的整体强度，且衬垫薄钢板2位于薄壁鱼鳞筒体I的内侧使得薄壁鱼鳞筒安装后无法看见焊缝，提高了薄壁鱼鳞筒的美观度；另外通过环形筋3的设置，使得焊接时无需直接焊接两个薄壁鱼鳞筒体I的端部，进一步消除了焊接时由于高温灼烧可能出现的束腰现象，并进一步强化了焊接后组对成功的薄壁鱼鳞筒的强度；该焊接结构易于操作，降低了对于工人熟练度的苛求，适宜推广使用。
[0019]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构，包括薄壁鱼鳞筒体(1)，其特征在于:在两个薄壁鱼鳞筒体(I)端部焊接处的内侧焊接一圈衬垫薄钢板(2)，衬垫薄钢板(2)将两个薄壁鱼鳞筒体(I)固定在一起后再将两个薄壁鱼鳞筒体(I)端部之间的间隙焊接起来即完成薄壁鱼鳞筒体(I)的组对。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构，其特征在于:所述的薄壁鱼鳞筒体(I)端部之间的间隙内嵌置有一条环形筋(3)，环形筋(3)的两侧分别与对应的薄壁鱼鳞筒体(I)的端部焊接相连。
3.根据权利要求2所述的用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构，其特征在于:所述环形筋(3)的截面直径不小于薄壁鱼鳞筒体(I)的厚度以提高组对后薄壁鱼鳞筒体(I)的强度。
4.根据权利要求2所述的用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构，其特征在于:所述的环形筋(3)采用与薄壁鱼鳞筒体(I)相同材质的圆钢条制成。
5.根据权利要求1所述的用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构，其特征在于:所述衬垫薄钢板(2)的宽度为薄壁鱼鳞筒体(I)厚度的4?6倍。
6.根据权利要求1所述的用于薄壁鱼鳞筒体组对的焊接结构，其特征在于:所述的衬垫薄钢板(2)的厚度不超过薄壁鱼鳞筒体(I)的厚度。
【文档编号】B23K33/00GK204171548SQ201420573281
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】吕帆, 余必海 申请人:南京国昌化工科技有限公司