一种反向定位的对中夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种反向定位的对中夹紧装置，包括底板、底板上设置中心对称的支撑座，支撑座外侧设有夹紧气缸，夹紧气缸与设置在支撑座内的夹紧楔轴接触，夹紧楔轴的斜面与设置在支撑座内的压紧轴接触，压紧轴由紧定螺钉限位，支撑座上设有定位板，定位板外侧连接定位板连接板，在定位板连接板和支撑座之间设有定位板气缸，定位板上面设有定位板压板。本实用新型夹紧的工件靠定位板气缸和夹紧气缸的作用，同时推动定位板和压紧轴，使工件向上移动，从而实现对工件反向定位和对中夹紧的作用，可精确定位，保证了加工工件的精度要求。本实用新型适用于不同尺寸规格的工件。
【专利说明】一种反向定位的对中夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，特别涉及一种反向定位的对中夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，钻孔一般都采用下面定位，但有时也采用上面定位，以保证加工部位与上平面的位置度或深度。如果加工大批量工件而且要求上平面与被加工部位有尺寸要求，不采用上平面定位很难满足工件的工艺要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反向定位的对中夹紧装置，完成上平面定位，在钻孔过程中易于保证孔的位置度及深度，对中夹紧工件准确，提高加工精度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种反向定位的对中夹紧装置，包括底板、底板上设置中心对称的支撑座，支撑座外侧设有夹紧气缸，夹紧气缸与设置在支撑座内的夹紧楔轴接触，夹紧楔轴的斜面与设置在支撑座内的压紧轴接触，压紧轴由紧定螺钉限位，支撑座上设有定位板，定位板外侧连接定位板连接板，在定位板连接板和支撑座之间设有定位板气缸，定位板上面设有定位板压板。
[0006]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型夹紧的工件靠定位板气缸和夹紧气缸的作用，同时推动定位板和压紧轴，使工件向上移动，从而实现对工件反向定位和对中夹紧的作用，可精确定位，保证了加工工件的精度要求。本实用新型适用于不同尺寸规格的工件。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一侧夹紧状态一侧松开状态结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的结构侧视图。
[0010]图3为本实用新型的夹紧状态结构俯视图。
[0011]图中:1-底板2-支撑座3-夹紧气缸4-夹紧楔轴5-压紧轴6-紧定螺钉7-定位板8-定位板压板9-定位板连接板10-定位板气缸11-被加工件
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0013]如图1、图2、图3所示，一种反向定位的对中夹紧装置，包括底板1底板1设置中心对称的支撑座2，支撑座2外侧设有夹紧气缸3，夹紧气缸3与设置在支撑座2内的夹紧楔轴4接触，夹紧楔轴4的斜面与设置在支撑座2内的压紧轴5接触，压紧轴5由紧定螺钉6限位，支撑座2上设有定位板7，定位板7外侧连接定位板连接板9，在定位板连接板9和支撑座2之间设有定位板气缸10，定位板7上面设有定位板压板8。
[0014]本实用新型的具体操作是:将被加工件放置在夹紧装置中间，当定位板气缸和夹紧气缸同时进气时，夹紧气缸带动夹紧楔轴移动，通过斜面推动压紧轴向上移动，最后通过两个压紧轴把工件支撑起来。在此同时定位板气缸通过定位板连接板带动定位板向工件方向移动，完成对工件反向定位和对中夹紧。实现了对工件表面的精度定位，满足钻孔深度的精度要求。生产效率也大大提高了。
[0015]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【权利要求】
1.一种反向定位的对中夹紧装置，其特征在于，包括底板、底板上设置中心对称的支撑座，支撑座外侧设有夹紧气缸，夹紧气缸与设置在支撑座内的夹紧楔轴接触，夹紧楔轴的斜面与设置在支撑座内的压紧轴接触，压紧轴由紧定螺钉限位，支撑座上设有定位板，定位板外侧连接定位板连接板，在定位板连接板和支撑座之间设有定位板气缸，定位板上面设有定位板压板。
【文档编号】B23Q3/08GK204235219SQ201420590301
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】彭云翔, 赵桂荣, 徐颖 申请人:鞍山太阳锻造实业有限公司