阀门卧式加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种阀门卧式加工工装，用于定位阀门的阀体，其包括一基板、设于所述基板正面的用于托载所述阀体腹部的第一支撑机构以及用于托载所述阀体头部的第二支撑机构。本实用新型所述阀门卧式加工工装通过两个支撑机构将阀体进行横卧定位，每个支撑机构上只要各松紧一个螺纹部件即可完成拆装，装卸阀门快捷便利。
【专利说明】阀门卧式加工工装
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及机床加工【技术领域】，特别涉及一种装卸阀门快捷便利的卧式加工工装。
【【背景技术】】
[0002]阀门通常为具有三通结构的部件，三个通口包括在两侧对称设置的进水口和出水口，以及在上方设置的阀杆安装口，其加工中的定位需要工装来完成。进水口、出水口和阀杆安装口内表面需要经过切削加工而成，则在加工中需要令以上出口向外，以便加工操作。以往工装存在装载不便的问题。
[0003]因此，有必要提供一种使定位更加方便的工装来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种装卸阀门快捷便利的卧式加工工装。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种阀门卧式加工工装，用于定位阀门的阀体，其包括一基板、设于所述基板正面的用于托载所述阀体腹部的第一支撑机构以及用于托载所述阀体头部的第二支撑机构；所述第一支撑机构包括上表面设有第一 V型槽的第一支撑座、一端枢接于所述第一支撑座上的一连杆、中部转动连接于所述连杆另一端的压板、穿设于所述压板尾部的顶杆螺丝，所述压板前部用于夹持所述阀体腹部；所述第二支撑机构包括上表面设有第二 V型槽的第二支撑座、枢接于所述第二 V型槽一侧的压块和枢接于所述第二 V型槽另一侧的吊环螺栓，所述压块外端设有用于收容所述吊环螺栓的凹槽，所述吊环螺栓上套设有用于将其与所述压块固定的螺母。
[0006]具体的，所述第一支撑机构与所述基板以垫块过渡连接。
[0007]具体的，所述基板正面还设有支撑柱，所述支撑柱位于所述顶杆螺丝的下方且所述支撑柱上表面与所述顶杆螺丝下端相接触。
[0008]具体的，所述支撑柱上表面设有用于引导所述顶杆螺丝下端的沉人槽。
[0009]具体的，所述第一 V型槽和第二 V型槽表面设有垫片。
[0010]具体的，所述基板正面设有用于定位所述第一支撑机构和所述第二支撑机构X轴方向的X轴向槽。
[0011]具体的，所述基板正面设有用于定位所述第一支撑机构垂直于X轴方向的Y轴向槽。
[0012]具体的，所述基板四周设有用于将其固定于加工工作台的半孔。
[0013]具体的，所述半孔内设有台阶。
[0014]与现有技术相比，本实用新型阀门卧式加工工装的有益效果在于:
[0015]1、工装通过两个支撑机构将阀体进行横卧定位，每个支撑机构上只要各松紧一个螺纹部件即可完成拆装，装卸阀门快捷便利；
[0016]2、阀体横卧时要求各出口的轴线位于同一个水平高度上，这就要求工装的第一 V型槽与第二 V型槽相对高度固定，工装调试中只要对垫块进行加工调整即可确保以上要求；
[0017]3、压板对阀体的固定运用了杠杆原理，即利用顶杆螺丝令压板尾部上翘而前部下沉对阀体腹部产生夹持力，顶杆螺丝通过抵持基板取力容易失稳，支撑柱可以缩短顶杆螺丝所需长度，同时支撑柱上的沉入槽可以引导顶杆螺丝方向，方便了阀体腹部的固定；
[0018]4、垫片可防止工装固定阀体时对其产生损伤；
[0019]5、X轴向槽和Y轴向槽用于在工装加工期间确定第一支撑机构和第二支撑机构的相对位置，以免两者间距问题而影响阀体托装；
[0020]6、半孔用于将整个工装固定于加工工作台。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0021]图1为本实用新型阀门卧式加工工装夹装阀体后的立体图；
[0022]图2为本实用新型阀门卧式加工工装夹装阀体后的主视图；
[0023]图3为本实用新型阀门卧式加工工装夹装阀体后的左视图。
[0024]图中数字表示:
[0025]1、基板，11、X轴向槽，12、Y轴向槽，13、半孔；
[0026]21、第一支撑座，211、第一 V型槽，211a、垫片，22、连杆，23、压板，24、顶杆螺丝，25、支撑柱，251、沉人槽，26、垫块；
[0027]31、第二支撑座，311、第二 V型槽，311a、垫片，32、压块，321、凹槽，33、吊环螺栓，34、螺母；
[0028]4、阀体，41、阀体头部，42、阀体腹部。
【【具体实施方式】】
[0029]如图1至图3所示，本实用新型为一种阀门卧式加工工装，用于定位阀门的阀体4，其包括一基板1、设于基板I正面的用于托载阀体腹部42的第一支撑机构(未标注)以及用于托载阀体头部41的第二支撑机构(未标注)，第一支撑机构与基板I以垫块26过渡连接。第一支撑机构包括上表面设有第一 V型槽211的第一支撑座21、一端枢接于第一支撑座21上的一连杆22、中部转动连接于连杆22另一端的压板23、穿设于压板23尾部的顶杆螺丝24，压板前部用于夹持阀体腹部42。第二支撑机构包括上表面设有第二 V型槽311的第二支撑座31、枢接于第二 V型槽311—侧的压块32和枢接于第二 V型槽311另一侧的吊环螺栓33，压块32外端设有用于收容吊环螺栓33的凹槽321，吊环螺栓33上套设有用于将其与压块32固定的螺母34。工装通过两个支撑机构将阀体4进行横卧定位，只要松紧一个顶杆螺丝24和一个螺母34即可完成拆装，装卸阀门快捷便利；阀体4横卧时要求各出口的轴线位于同一个水平高度上，这就要求工装的第一 V型槽211与第二 V型槽311相对高度固定，工装调试中只要对垫块26进行加工调整即可确保以上要求。
[0030]如图1、图2所示，基板I正面还设有支撑柱25，支撑柱25位于顶杆螺丝24的下方，支撑柱25上表面设有用于引导顶杆螺丝24下端的沉入槽251。压板23对阀体4的固定运用了杠杆原理，即利用顶杆螺丝24令压板23尾部上翘而前部下沉对阀体腹部42产生夹持力，顶杆螺丝24通过抵持基板I取力容易失稳，支撑柱25可以缩短顶杆螺丝24所需长度，同时支撑柱25上的沉入槽251可以引导顶杆螺丝24方向，方便了阀体腹部42的固定。
[0031]如图2、图3所示，第一 V型槽211表面设有垫片211a，第二 V型槽311表面设有垫片311a。垫片211a、311a可防止工装固定阀体4时对其产生损伤。
[0032]如图1至图3所示，基板I正面设有用于定位第一支撑机构和第二支撑机构X轴方向的X轴向槽11，基板I正面设有用于定位第一支撑机构垂直于X轴方向的Y轴向槽12。X轴向槽11和Y轴向槽12用于在工装加工期间确定第一支撑机构和第二支撑机构的相对位置，以免两者间距问题而影响阀体4托装。
[0033]如图1、图2所不，基板I四周设有四个半孔13，半孔13内设有台阶(未标注)，基座I通过插入半孔13内的螺纹件固定于加工工作台上，螺纹件顶部可沉入台阶中，这样工装可以随工作台调整自身姿势以利于加工阀门。
[0034]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种阀门卧式加工工装，用于定位阀门的阀体，其特征在于:其包括一基板、设于所述基板正面的用于托载所述阀体腹部的第一支撑机构以及用于托载所述阀体头部的第二支撑机构；所述第一支撑机构包括上表面设有第一 V型槽的第一支撑座、一端枢接于所述第一支撑座上的一连杆、中部转动连接于所述连杆另一端的压板、穿设于所述压板尾部的顶杆螺丝，所述压板前部用于夹持所述阀体腹部；所述第二支撑机构包括上表面设有第二V型槽的第二支撑座、枢接于所述第二 V型槽一侧的压块和枢接于所述第二 V型槽另一侧的吊环螺栓，所述压块外端设有用于收容所述吊环螺栓的凹槽，所述吊环螺栓上套设有用于将其与所述压块固定的螺母。
2.根据权利要求1所述的阀门卧式加工工装，其特征在于:所述第一支撑机构与所述基板以垫块过渡连接。
3.根据权利要求1所述的阀门卧式加工工装，其特征在于:所述基板正面还设有支撑柱，所述支撑柱位于所述顶杆螺丝的下方且所述支撑柱上表面与所述顶杆螺丝下端相接触。
4.根据权利要求3所述的阀门卧式加工工装，其特征在于:所述支撑柱上表面设有用于引导所述顶杆螺丝下端的沉入槽。
5.根据权利要求1所述的阀门卧式加工工装，其特征在于:所述第一V型槽和第二V型槽表面设有垫片。
6.根据权利要求1所述的阀门卧式加工工装，其特征在于:所述基板正面设有用于定位所述第一支撑机构和所述第二支撑机构X轴方向的X轴向槽。
7.根据权利要求6所述的阀门卧式加工工装，其特征在于:所述基板正面设有用于定位所述第一支撑机构垂直于X轴方向的Y轴向槽。
8.根据权利要求1所述的阀门卧式加工工装，其特征在于:所述基板四周设有用于将其固定于加工工作台的半孔。
9.根据权利要求8所述的阀门卧式加工工装，其特征在于:所述半孔内设有台阶。
【文档编号】B23Q3/06GK204209469SQ201420644018
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】陈俊荣, 陈铁, 李纪宏 申请人:威兰阀门（苏州）有限公司