一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统，属于液压控制系统领域。其包括泵站、移动油缸、比例阀、放大器和控制器，所述的泵站通过管道与比例阀相连；所述的移动油缸包括缸体、活塞杆、出油腔和进油腔；所述的活塞杆位于缸体内；所述的比例阀通过两根管道分别与移动油缸的出油腔和进油腔连接；所述的移动油缸中的活塞杆伸出缸体的一端设有速度传感器；所述的速度传感器通过电线与控制器相连；所述的控制器通过电线与放大器相连；所述的放大器通过电线与比例阀相连。本实用新型能有效控制移动工作台的移动速度，实现不同速度运行方式的调节，且快速运行时能实现减速定位，定位精确。
【专利说明】一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压控制系统领域，具体地说，涉及一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统。
【背景技术】
[0002]冲压生产线用移动工作台包括电控移动工作台和液压移动工作台，电控移动工作台一般由电机和减速机驱动、链条或链轮传动；液压移动工作台即通过液压泵输出动力控制液压油缸的伸缩来驱动移动工作台。现有技术中，液压移动工作台的液压控制系统功能较简单，通过对液压油缸快速充填油液推进移动工作台，这种控制方式快速启动后制动冲击大，不能有效控制工作台移动速度，急停时对油缸冲击损伤大，定位不精确。
[0003]中国专利号2009200835208，
【公开日】2009年11月4日，公开了一种压力机移动工作台高压快速电控液压控制装置，包括工作台夹紧驱动油缸、工作台松开驱动油缸、工作台顶起驱动油缸及其各驱动油缸的动力源，各驱动油缸的动力源包括气动油泵单元和低压大流量电动油泵单元，低压大流量电动油泵单元与气动油泵单元并联，低压大流量电动油泵单元与定时控制单元连接。低压大流量电动油泵单元包括依次连接的电机、油泵、溢流阀、液控单向阀、换向阀。换向阀三位四通换向阀。低压大流量电动油泵选用O?50公斤/CM2油泵。该实用新型结构较复杂，不能控制移动速度，不适合快速控制移动工作台。
[0004]中国专利号2013201786756，
【公开日】2013年4月10日，公开了一种压力机移动工作台液控系统，包括通过管道连接的油箱、液压泵和液压缸，油箱与液压泵之间设有进油过滤器，液压缸与油箱之间设有回油过滤器，液压泵与油箱之间还设有用于过载保护液压缸的溢流阀，液压泵与液压缸之间设有两位四通电磁换向阀，两位四通电磁换向阀的进油口连通液压泵，两位四通电磁换向阀的回油口连通油箱，两位四通换向阀的两个工作油口分别连通液压缸的有杆腔和无杆腔；液压泵与两位四通电磁换向阀之间依次连接设有蓄能器、第一压力继电器和第二压力继电器。该实用新型结构简单，操作方便，不存在死点位置，省时省力。但该实用新型不能控制移动工作台的移动速度，高速移动过程对油缸冲击大，不能减速定位，定位不精确。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有冲压生产线用移动工作台的液压控制系统不能有效控制和调节移动工作台移动速度，高速运行时对油缸冲击大，不能实现减速定位、精确定位的问题，本实用新型提供一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统，能有效控制移动工作台的移动速度，实现不同速度运行方式的调节，且快速运行时能实现减速定位，定位精确。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统，包括泵站、移动油缸、比例阀、放大器和控制器，所述的泵站通过管道与比例阀相连；所述的移动油缸包括缸体、活塞杆、出油腔和进油腔；所述的活塞杆位于缸体内；所述的比例阀通过两根管道分别与移动油缸的出油腔和进油腔连接；所述的移动油缸中的活塞杆伸出缸体的一端设有速度传感器；所述的速度传感器通过电线与控制器相连；所述的控制器通过电线与放大器相连；所述的放大器通过电线与比例阀相连。
[0010]优选地，所述的泵站包括油箱、变量液压泵、安全阀和单向阀。
[0011 ] 优选地，所述的安全阀为溢流阀。
[0012]优选地，所述的比例阀为三位四通比例换向阀。
[0013]优选地，所述的控制器上设有控制按钮和显示器。
[0014]优选地，所述的速度传感器包括传感触头；所述的传感触头与移动油缸上的活塞杆相接触。
[0015]优选地，所述的传感触头为滚动触头。
[0016]优选地，所述的比例阀与移动油缸的出油腔和进油腔相连的管道上设有可调节流阀。
[0017]3、有益效果
[0018]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0019](I)本实用新型包括泵站、移动油缸、比例阀、放大器和控制器，泵站通过管道与比例阀相连；移动油缸包括缸体、活塞杆、出油腔和进油腔；活塞杆位于缸体内；比例阀通过两根管道分别与移动油缸的出油腔和进油腔连接，比例阀能按照工作要求调节进出油缸的油液流量，从而达到改变活塞杆伸缩速度的目的；移动油缸中的活塞杆伸出缸体的一端设有速度传感器；速度传感器通过电线与控制器相连；控制器通过电线与放大器相连；放大器通过电线与比例阀相连，速度传感器实时监测活塞杆的伸缩速度，将获得的信息反馈给控制器，控制器按要求完成对比例阀的控制；
[0020](2)本实用新型泵站包括油箱、变量液压泵、安全阀和单向阀，安全阀为溢流阀，确保输出动力稳定、安全，降低维护成本；
[0021](3)本实用新型比例阀为三位四通比例换向阀，满足流量控制要求，提高环境适应能力，抗污染能力增强；
[0022](4)本实用新型控制器上设有控制按钮和显示器，集成控制系统和显示系统，节约生产成本，提高工作效率；
[0023](5)本实用新型速度传感器包括传感触头；传感触头与移动油缸上的活塞杆相接触，传感触头为滚动触头，滚动触头与活塞杆滚动接触摩擦，确保监测数据精确，同时增长使用寿命。
[0024](6)本实用新型比例阀与移动油缸的出油腔和进油腔相连的管道上设有可调节流阀，增强系统流量调节功能，同时方便维护、维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型整体布置示意图；
[0026]图2为液压元件连接示意图。
[0027]图中:1、泵站；2、比例阀；3、放大器；4、控制器；5、速度传感器；6、移动油缸。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1和图2所不，一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统，包括泵站1、移动油缸6、比例阀2、放大器3和控制器4，泵站I包括油箱、变量液压泵、安全阀和单向阀，安全阀为溢流阀；泵站I通过管道与比例阀2相连；移动油缸6包括缸体、活塞杆、出油腔和进油腔；活塞杆位于缸体内；比例阀2通过两根管道分别与移动油缸6的出油腔和进油腔连接；比例阀2与移动油缸6的出油腔和进油腔相连的管道上设有可调节流阀；比例阀2为三位四通比例换向阀；移动油缸6中的活塞杆伸出缸体的一端设有速度传感器5 ;速度传感器5包括传感触头，传感触头为滚动触头；传感触头与移动油缸6上的活塞杆相接触；速度传感器5通过电线与控制器4相连；控制器4上设有控制按钮和显示器；控制器4通过电线与放大器3相连；放大器3通过电线与比例阀2相连。
[0031]具体工作过程:泵站I启动，输出动力油液进入比例阀2 ;控制器4预设工作参数，输出电信号，通过放大器3放大和稳定信号，传输给比例阀2，比例阀2按控制要求打开阀门，油液经管道进入移动油缸6，并推动移动油缸6内活塞杆运动；速度传感器5监测到活塞杆的运动速度，实时反馈给控制器4，控制器4将接收的速度数据与预设参数对比，精确输出控制信号，控制比例阀2调节流量输出大小，调节油缸伸缩速度，从而达到调节移动工作台不同移动速度的目的。本实用新型能有效控制移动工作台的移动速度，实现不同速度运行方式的调节，且快速运行时能实现减速定位，定位精确。
【权利要求】
1.一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统，包括泵站(I)和移动油缸￠)，其特征在于:还包括比例阀(2)、放大器(3)和控制器(4)，所述的泵站⑴通过管道与比例阀(2)相连；所述的移动油缸(6)包括缸体、活塞杆、出油腔和进油腔；所述的活塞杆位于缸体内；所述的比例阀⑵通过两根管道分别与移动油缸(6)的出油腔和进油腔连接；所述的移动油缸￠)中的活塞杆伸出缸体的一端设有速度传感器(5);所述的速度传感器(5)通过电线与控制器⑷相连；所述的控制器⑷通过电线与放大器⑶相连；所述的放大器⑶通过电线与比例阀(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统，其特征在于:所述的泵站(I)包括油箱、变量液压泵、安全阀和单向阀。
3.根据权利要求2所述的一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统，其特征在于:所述的安全阀为溢流阀。
4.根据权利要求1所述的一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统，其特征在于:所述的比例阀⑵为三位四通比例换向阀。
5.根据权利要求1所述的一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统，其特征在于:所述的控制器(4)上设有控制按钮和显示器。
6.根据权利要求1所述的一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统，其特征在于:所述的速度传感器(5)包括传感触头；所述的传感触头与移动油缸(6)上的活塞杆相接触。
7.根据权利要求6所述的一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统，其特征在于:所述的传感触头为滚动触头。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种锻压设备用移动工作台的液压控制系统，其特征在于:所述的比例阀(2)与移动油缸(6)的出油腔和进油腔相连的管道上设有可调节流阀。
【文档编号】B21J9/20GK204263604SQ201420731819
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】杨思锋 申请人:安徽五洋机床制造有限公司