抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，它包括压力钢管(1)，压力钢管(1)的上设有灌浆孔(2)；灌浆孔(2)内设有灌浆塞(3)，灌浆塞(3)一端通过螺纹连接有补强板(4)，灌浆塞(3)另一端焊接连接有卡头(5)，灌浆塞(3)和补强板(4)之间设有铝垫圈(6)；所述灌浆孔(2)孔壁的一端设有倒角(7)，灌浆塞(3)上设有坡口(8)。本实用新型具有连接稳定性强、防止焊缝产生裂纹、密封性好和防止焊缝渗水的优点，从而能够避免返修并防止停机事故的发生，还具有加工成本低的优点。
【专利说明】抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灌浆孔封堵焊结构，特别是一种用于封堵抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔的封堵焊结构。
【背景技术】
[0002]在抽水蓄能电站的压力钢管安装工程中，需要对压力钢管的灌浆孔进行封堵焊接，但由于灌浆孔封堵焊结构中灌浆孔与灌浆塞的接缝为圆形，属封闭焊缝，焊接收缩会受到一定的拘束，从而使焊缝容易产生裂纹；而且在焊接时，灌浆塞的螺纹处容易出现渗水，使焊缝出现裂纹。而且，目前的封堵焊结构的密封性不理想。这样会在灌浆孔封堵焊施工中、工程竣工后、充排水试验后或机组运行停机检查后，常发生焊缝渗水和淹及厂房的情况，不仅需要花费巨大代价进行返修，还容易酿成停机等严重事故。因此，现有的压力钢管灌浆孔封堵焊结构存在着焊缝易产生裂纹，密封性不理想，焊缝易渗水，需要花费巨大代价进行返修和容易酿成停机事故的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，本实用新型具有防止焊缝产生裂纹、密封性好和防止焊缝渗水的优点，从而能够避免返修并防止停机事故的发生。
[0004]本实用新型的技术方案:抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，包括压力钢管，压力钢管的上设有灌浆孔；灌浆孔内设有灌浆塞，灌浆塞一端通过螺纹连接有补强板，灌浆塞另一端焊接连接有卡头，灌浆塞和补强板之间设有铝垫圈；所述灌浆孔孔壁的一端设有倒角，灌浆塞上设有坡口。
[0005]前述的抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构中，所述倒角的宽度为2mm?2.5臟，深度为3臟?3.5臟。
[0006]前述的抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构中，所述坡口的角度为40°?45°，坡口的深度为7.5mm?8.5_，坡口的根部设有长为1_?1.5mm的直边。
[0007]前述的抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构中，所述补强板为圆形平板，直径为150mm?200mm ;补强板顶部边缘设有斜角，补强板上设有螺纹孔，补强板与压力钢管焊接连接。
[0008]前述的抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构中，所述灌浆塞的螺纹上还连接有线麻，灌浆塞通过焊缝焊接连接灌浆孔，灌浆塞直径比灌浆孔直径小2mm?3mm，卡头为方形凸台。
[0009]与现有技术相比，本实用新型改进了抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，通过设置3mm?3.5mm深的倒角和坡口根部Imm?1.5mm长的直边，不仅能够提高焊缝融合性，提高灌浆塞和灌浆孔之间的连接稳定性，还能够在一定程度上防止焊缝产生裂纹，提高密封性能；通过线麻和铝垫圈起到止水和密封的作用，防止灌浆塞螺纹处渗水，进一步防止焊缝产生裂纹和提高密封性；从而能够防止焊缝渗水、避免返修并防止停机事故的发生。本实用新型将卡头与灌浆塞焊接连接，旋紧灌浆塞后还能将卡头从灌浆塞上分离下来重复使用，在满足灌浆塞装配需求的同时降低了加工成本。因此，本实用新型具有连接稳定性强、防止焊缝产生裂纹、密封性好和防止焊缝渗水的优点，从而能够避免返修并防止停机事故的发生，还具有加工成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011 ] 附图中的标记为:1-压力钢管，2-灌浆孔，3-灌浆塞，4-补强板，5-卡头，6-铝垫圈，7-倒角，8-坡口，9-线麻，10-斜角，11-螺纹孔，12-焊缝。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0013]实施例。抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，构成如图1所示，包括压力钢管1，压力钢管I的上设有灌浆孔2 ;灌浆孔2内设有灌浆塞3，灌浆塞3 —端通过螺纹连接有补强板4，灌浆塞3另一端焊接连接有卡头5，灌浆塞3和补强板4之间设有铝垫圈6 ;所述灌浆孔2孔壁的一端设有倒角7，灌浆塞3上设有坡口 8。
[0014]所述倒角7的宽度为2mm?2.5mm，深度为3mm?3.5mm ;所述坡口 8的角度为40°?45。，坡口 8的深度为7.5mm?8.5_，坡口 8的根部设有长为Imm?1.5mm的直边；所述补强板4为圆形平板，直径为150mm?200mm ;补强板4顶部边缘设有斜角10，补强板4上设有螺纹孔11，补强板4与压力钢管I焊接连接；所述灌浆塞3的螺纹上还连接有线麻9，灌浆塞3通过焊缝12焊接连接灌浆孔2，灌浆塞3直径比灌浆孔2直径小2mm?3mm，卡头5为方形凸台。
[0015]本实用新型在灌楽孔2上设置了深3mm?3.5mm、宽2mm?2.5mm的倒角7，在灌浆塞3上设置了深7.5mm?8.5mm、角度为40°?45°的坡口 8，从而形成不对称双边V型结构，使焊缝12在灌浆孔2的一侧和灌浆塞3的一侧均具有良好的融合性，从而提高了灌浆孔2和灌浆塞3之间的连接稳定性；并且加工方便；从而提高整体的密封性能。同时，本实用新型通过线麻9和铝垫圈6起到止水和密封的作用，防止灌浆塞3螺纹处渗水，进一步防止焊缝12产生裂纹和提高密封性。
【权利要求】
1.抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，其特征在于:包括压力钢管(1)，压力钢管(I)的上设有灌浆孔(2);灌浆孔(2)内设有灌浆塞(3)，灌浆塞(3) —端通过螺纹连接有补强板(4)，灌浆塞(3)另一端焊接连接有卡头(5)，灌浆塞(3)和补强板(4)之间设有铝垫圈￠);所述灌浆孔(2)孔壁的一端设有倒角(7)，灌浆塞(3)上设有坡口(8)。
2.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，其特征在于:所述倒角(7)的宽度为2mm?2.5mm，深度为3mm?3.5mm。
3.根据权利要求2所述的抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，其特征在于:所述坡口⑶的角度为40°?45°，坡口⑶的深度为7.5mm?8.5mm，坡口⑶的根部设有长为1_?1.5mm的直边。
4.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，其特征在于:所述补强板(4)为圆形平板，直径为150mm?200mm ;补强板(4)顶部边缘设有斜角(10)，补强板(4)上设有螺纹孔(11)，补强板(4)与压力钢管(I)焊接连接。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的抽水蓄能电站压力钢管灌浆孔封堵焊结构，其特征在于:所述灌浆塞(3)的螺纹上还连接有线麻(9)，灌浆塞(3)通过焊缝(12)焊接连接灌浆孔(2)，灌浆塞(3)的直径比灌浆孔(2)的直径小2mm?3mm，卡头(5)为方形凸台。
【文档编号】B23K33/00GK204252091SQ201420766111
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】刘启明, 何少云, 曹玺, 王健, 杜天棕, 王东锋 申请人:国家电网公司, 国网新源控股有限公司, 浙江仙居抽水蓄能有限公司