复式锯的机头锁定机构以及复式锯的制作方法

本发明涉及一种复式锯的机头锁定机构以及具有所述机头锁定机构的复式锯。
背景技术：
：既能做斜断工作又能做台切工作的机器称为复式锯。复式锯主要由底座、工作转盘、定位板、摇杆、电机组件、框架和台面板组成，其中，电机组件、框架和台面板通常统称为机头或机头组件。复式锯的工作模式包括斜断工作模式和台切工作模式，工作模式的转换是通过调节装在电机组件上的锯片与台面板的相对位置来实现的。如果要进行台切工作，就使锯片的一部分穿过台面板上的锯片槽并且位于高出台面板的上平面的位置，从而将复式锯转换到台切工作模式。如果要进行斜断工作，就使整个锯片都位于台面板的上平面下方，从而将复式锯转换到斜断工作模式。实现复式锯的工作模式转换的具体方式有：1、框架与电机组件相对固定，台面板相对于框架与电机组件上、下平移或上、下摆转；2、框架与台面板相对固定，电机组件相对框架与台面板上、下平移或上、下摆转。然而，无论采用哪种工作模式转换方式，当复式锯处于台切工作模式时，必须对机头进行锁定，使台面板处于水平静止稳固状态。为了对机头进行锁定，如图1所示，在现有技术中，一般是用插销C将机头与摇杆锁定在一起。这种设计虽然符合传统的使用习惯，但存在诸多明显的不足：1、因为插销孔位于复式锯的后侧的不易于被操作者看到的位置，所以操作者有时不容易将插销插入被遮挡的插销孔内，这使得这种设计的操作性较差；2、因为插销孔与机头的转轴A的距离较近，所以插销与插销孔之间的很小的间隙都会造成机头的很大的摆动，并且为了使得易于将插销插入到插销孔内，这两 者之间的间隙还不能太小，这导致了机头的锁定精度过低；3、在这种设计中，只是将机头与摇杆锁定，而摇杆与工作转盘之间是有摆转自由度的，所以，如果摇杆不是处于某一特殊位置，并不能保证台面板与工作转盘平行，即不能保证在台切工作模式时台面板处于水平位置。技术实现要素：为克服现有技术的上述不足，本发明设计了一种机头锁定机构以及包括所述机头锁定机构的复式锯，所述机头锁定机构能够将复式锯的机头的远离其转轴的一端(即靠近操作者的一端)与工作转盘扣连在一起。根据第一方面，提供了一种复式锯的机头锁定机构，包括：机头锁定板，其可摆动地连接在所述复式锯的框架上；锁定部，其形成在或设置在所述机头锁定板上；配合锁定部，其形成在或设置在所述复式锯的工作转盘上。所述机头锁定板能够相对于所述框架在锁定位置和非锁定位置之间摆动。在所述锁定位置，所述锁定部能够与所述配合锁定部锁定在一起；在所述非锁定位置，所述锁定部能够与所述配合锁定部脱开。根据第二方面，在根据第一方面的机头锁定机构中，在所述机头锁定板和所述框架中的一者上设置有转轴，在所述机头锁定板和所述框架中的另一者上设置有转轴孔，所述转轴插入到所述转轴孔内，从而使得所述机头锁定板能够相对于所述框架摆动；或者在所述机头锁定板和所述框架上均设置有转轴孔，转轴插入到所述机头锁定板和所述框架上的转轴孔内以将二者连接，从而使得所述机头锁定板能够相对于所述框架摆动。根据第三方面，在根据第一方面的机头锁定机构中，所述锁定部是位于所述机头锁定板和所述框架中的一者上的凹口，所述配合锁定部是位于所述机头锁定板和所述框架中的另一者上的销或凸块。根据第四方面，在根据第一方面的机头锁定机构中，所述机头锁定板包括圆弧形槽，所述圆弧形槽的圆心与所述机头锁定板相对于 所述框架摆动的中心同心，在所述框架上设置有或者形成有引导件，所述引导件插入在所述圆弧形槽内并与所述圆弧形槽配合，所述机头锁定板相对于所述框架的摆动范围由所述圆弧形槽限定。根据第五方面，在根据第一方面的机头锁定机构中，还包括安全锁组件，所述安全锁组件能够在所述锁定部与所述配合锁定部锁定在一起时，防止所述锁定部与所述配合锁定部意外脱开。根据第六方面，在根据第五方面的机头锁定机构中，所述安全锁组件包括：设置在所述机头锁定板和所述框架中的一者中的孔；设置在所述机头锁定板和所述框架中的另一者上的销或凸块。当所述锁定部与所述配合锁定部锁定在一起时，所述销或凸块能够插入配合到所述孔内。根据第七方面，在根据第六方面的机头锁定机构中，所述销或凸块是用弹簧支撑的，当所述锁定部与所述配合锁定部锁定在一起时，所述销或凸块能够在所述弹簧的作用下插入配合到所述孔内。根据第八方面，在根据第五方面的机头锁定机构中，所述安全锁组件包括：滑动锁板，其设置在所述机头锁定板和所述框架中的一者上并且能够相对于所述一者滑动；凸台，其设置在或形成在所述机头锁定板和所述框架中的另一者上。当所述锁定部与所述配合锁定部锁定在一起时，所述滑动锁板能够与所述凸台接合。根据第九方面，在根据第八方面的机头锁定机构中，所述滑动锁板是用弹簧支撑的，当所述锁定部与所述配合锁定部锁定在一起时，所述滑动锁板能够在所述弹簧的作用下运动到与所述凸台接合的位置。根据第十方面，在根据第一方面的机头锁定机构中，还包括操作部，所述操作部设置在或形成在所述机头锁定板上，通过操作所述操作部来使得所述机头锁定板在所述锁定位置和所述非锁定位置之间摆动。根据第十一方面，在根据第一方面的机头锁定机构中，还包括控制组件，所述控制组件控制所述机头锁定板到所述锁定位置的摆动。根据第十二方面，在根据第十一方面的机头锁定机构中，所述控制组件包括：反馈杆，其设置在所述机头锁定板上，具有第一端部和与所述第一端部相反的第二端部，并且能够相对于所述机头锁定板在第一位置和第二位置之间平移或转动；反馈杆作用件，其设置在所述框架上。所述控制组件按照如下方式起作用：如果所述复式锯的框架相对于所述复式锯的工作转盘没有处于规定位置，那么在所述反馈杆处于所述第一位置的情况下，当所述机头锁定板从所述非锁定位置向所述锁定位置的摆动时，在所述机头锁定板摆动到所述锁定位置之前，所述反馈杆作用件与所述反馈杆的第一端部接触，从而阻止所述机头锁定板继续向所述锁定位置摆动；如果所述复式锯的框架相对于所述复式锯的工作转盘处于所述规定位置，那么在所述反馈杆处于所述第一位置的情况下，当所述机头锁定板从所述非锁定位置向所述锁定位置的摆动时，在所述反馈杆作用件与所述反馈杆的第一端部接触之前，所述反馈杆的第二端部与所述配合锁定部接触，所述反馈杆的第二端部与所述配合锁定部的接触迫使所述反馈杆从所述第一位置平移或转动到所述第二位置；无论所述复式锯的框架相对于所述复式锯的工作转盘是否处于所述规定位置，在所述反馈杆处于所述第二位置的情况下，当所述机头锁定板从所述非锁定位置向所述锁定位置的摆动时，所述反馈杆作用件均不与所述反馈杆的第一端部接触，从而允许所述机头锁定板继续向所述锁定位置摆动；其中，所述规定位置是指如下位置：只有在所述复式锯的框架相对于所述复式锯的工作转盘处于所述规定位置的情况下，当所述机头锁定板从所述非锁定位置摆动到所述锁定位置时，所述锁定部才会与所述配合锁定部对准并继而锁定在一起。根据第十三方面，在根据第十二方面的机头锁定机构中，所述反馈杆被复位弹性件向所述第一位置偏压，所述反馈杆的第二端部与所述配合锁定部的接触能够迫使所述反馈杆克服所述复位弹性件的偏压从所述第一位置向所述第二位置平移或转动。根据第十四方面，提供了一种复式锯，所述复式锯包括根据第一至第十三方面中的任一方面所述的机头锁定机构。由上述内容可以看出，根据本发明的复式锯的机头锁定机构以及具有所述机头锁定机构的复式锯具有以下有益效果：1、因为机头锁定机构位于复式锯的靠近操作者的部分上，所以操作者能够容易看到机头锁定机构并从而容易操作机头锁定机构；2、因为机头锁定机构位于复式锯的靠近操作者的部分上，即位于复式锯的远离机头的转轴A的部分上，所以即使机头锁定机构存在一定的制造公差或者设计间隙，也基本上不会使机头产生摆动，从而提高了机头的锁定精度；3、因为机头锁定机构能够将机头直接与复式锯的工作转盘锁定，所以无论摇杆处于什么样的位置，都能够可靠地保证台面板与工作转盘平行，即保证在台切工作模式时台面板处于水平位置。附图说明下面参考附图描述本发明的示例性实施例，在附图中：图1是示出现有技术中如何锁定机头的示意图；图2是具有根据本发明的机头锁定机构的复式锯的示意图，其中，机头锁定板处于锁定位置；图3是具有根据本发明的机头锁定机构的复式锯的示意图，其中，机头锁定板处于非锁定位置；图4A是根据本发明的机头锁定机构的示意图，图4B是沿着图4A中的阶梯状剖切线B-B得到的局部剖视图，其中，机头锁定板处于锁定位置；图5A是根据本发明的机头锁定机构的示意图，图5B是沿着图5A中的阶梯状剖切线B-B得到的局部剖视图，其中，机头锁定板处于锁定位置，并且该机头锁定机构包括安全锁组件；图6A是根据本发明的机头锁定机构的示意图，图6B是沿着图6A中的阶梯状剖切线B-B得到的局部剖视图，其中，机头锁定板处于锁定位置，并且该机头锁定机构包括安全锁组件；图7A是根据本发明的机头锁定机构的示意图，图7B是沿着图7A中的阶梯状剖切线B-B得到的局部剖视图，其中，复式锯的框架 相对于工作转盘没有处于规定位置，反馈杆处于第一位置，并且反馈杆作用件与反馈杆的第一端部接触；图8A是根据本发明的机头锁定机构的示意图，图8B是沿着图8A中的阶梯状剖切线B-B得到的局部剖视图，其中，复式锯的框架相对于工作转盘处于规定位置，反馈杆处于第一位置，反馈杆作用件尚未与反馈杆的第一端部接触，并且反馈杆的第二端部与配合锁定部接触；图9A是根据本发明的机头锁定机构的示意图，图9B是沿着图9A中的阶梯状剖切线B-B得到的局部剖视图，其中，复式锯的框架相对于工作转盘处于规定位置，反馈杆处于第二位置，反馈杆作用件不与反馈杆的第一端部接触；图10A是根据本发明的机头锁定机构的示意图，图10B是沿着图10A中的阶梯状剖切线B-B得到的局部剖视图，其中，复式锯的框架相对于工作转盘处于规定位置，反馈杆处于第一位置，反馈杆作用件尚未与反馈杆的第一端部接触，并且反馈杆的第二端部与配合锁定部接触；图11A是根据本发明的机头锁定机构的示意图，图11B是沿着图11A中的阶梯状剖切线B-B得到的局部剖视图，其中，复式锯的框架相对于工作转盘处于规定位置，反馈杆处于第二位置，反馈杆作用件不与反馈杆的第一端部接触；图12A是根据本发明的机头锁定机构的示意图，图12B是沿着图12A中的阶梯状剖切线B-B得到的局部剖视图，其中，复式锯的框架相对于工作转盘处于规定位置，反馈杆处于第一位置，反馈杆作用件尚未与反馈杆的第一端部接触，并且反馈杆的第二端部与配合锁定部接触；以及图13A是根据本发明的机头锁定机构的示意图，图13B是沿着图13A中的阶梯状剖切线B-B得到的局部剖视图，其中，复式锯的框架相对于工作转盘处于规定位置，反馈杆处于第二位置，反馈杆作用件不与反馈杆的第一端部接触。具体实施方式下面参考附图描述本发明的优选实施例。图2和图3是具有根据本发明的机头锁定机构的复式锯的示意图。如图所示，复式锯包括底座1、工作转盘2、定位板3、摇杆4、电机组件5，框架6、台面板7，其中电机组件5、框架6和台面板7通常统称为机头或机头组件。复式锯还包括机头锁定机构8，机头锁定机构8包括机头锁定板81，机头锁定板81可摆动地安装在框架6的靠近操作者的部分(即远离机头的转轴A的部分)上，并且能够相对于框架6在图2所示的锁定位置和图3所示的非锁定位置之间摆动。例如，可以在机头锁定板81和框架6中的一者上设置有转轴，在机头锁定板81和框架6中的另一者上设置有转轴孔，所述转轴插入到所述转轴孔内，从而使得机头锁定板81能够相对于框架6摆动。作为另外一种选择，如图4A和4B所示，可以在在机头锁定板81和框架6上分别设置转轴孔811和转轴孔811’，转轴82插入到机头锁定板81和框架6上的转轴孔811和811’内以将二者连接，从而使得机头锁定板81能够相对于框架6摆动。例如，转轴82可以是台阶螺钉。需要指出的是，本发明可以采用己知的和将来研发出来的能够实现机头锁定板81相对于框架6摆动的任何机构。如图4A和4B所示，机头锁定机构还包括：锁定部813，其形成在或设置在机头锁定板81上；配合锁定部83，其形成在或设置在复式锯的工作转盘2上。在图2所示的锁定位置，锁定部813与配合锁定部83锁定在一起，从而将机头的靠近操作者的一端(即远离转轴A的一端)与工作转盘2扣连在一起。在图3所示的非锁定位置，锁定部813与配合锁定部83脱开。锁定部813与配合锁定部83可以采用已知的和将来研发出来的能够实现两个部件可脱开地相互锁定的任何机构。例如，锁定部813可以是位于机头锁定板81上的凹口，配合锁定部83可以是位于工作转盘2上的销或凸块，反之亦然。作为另外一种选择，锁定部813可以是位于机头锁定板81上的销或凸块，配合锁定部83可以是位于工作转盘2上的卡夹，反之亦然。为了进一步增强结构的稳定性，还可以在机头锁定板上设置圆弧形槽812，该圆弧形槽812的圆心与机头锁定板81相对于框架6摆动的中心同心。此外，在框架6上设置或形成有引导件84。引导件84插入在圆弧形槽812内，与圆弧形槽812配合以便引导圆弧形槽812。另外，圆弧形槽812还能够起到限定机头锁定板81相对于框架6的摆动范围的作用。引导件84可以包括但不限于形成在或安装在框架6上的销、安装在框架6上的螺钉等。为了增加机头锁定机构的安全性，还可以设置安全锁组件，安全锁组件能够防止在锁定部813与配合锁定部83锁定在一起时，锁定部813与配合锁定部83意外脱开。安全锁组件可以包括能够防止两个部件意外脱开的任何结构。例如，如图5A和5B所示，安全锁组件可以包括：设置在机头锁定板81中的孔815；设置在框架6上的销或凸块88，当锁定部813与配合锁定部83锁定在一起时，销或凸块88能够插入到孔815内。当然，也可以在机头锁定板81上设置销或凸块，而在框架6中设置孔。有利的是，销或凸块88是用弹簧(未示出)支撑的，当锁定部813与配合锁定部83锁定在一起时，销或凸块88能够在弹簧的作用下插入到孔815内。作为另外一种选择，如图6A和6B所示，安全锁组件可以包括：设置在框架6上并且能够相对于框架6滑动的滑动锁板85；凸台816，其设置在或形成在机头锁定板81上，当锁定部813与配合锁定部83锁定在一起时，滑动锁板85能够与凸台816接合。优选的是，凸台816是一体地形成在机头锁定板81上的折边。当然，也可以在机头锁定板81上设置滑动锁板，而在框架上设置凸台。有利的是，滑动锁板85是用弹簧(未示出)支撑的，当锁定部813与配合锁定部83锁定在一起时，滑动锁板85能够在弹簧的作用下运动到与凸台816接合的位置。有利的是，为了便于操作机头锁定板81，如图2-6B所示，还可以提供操作部814，其设置在或形成在机头锁定板81上，通过操作操作部814来使得机头锁定板81在锁定位置和非锁定位置之间摆动。 操作部814包括但不限于：一体地形成在机头锁定板81上的折边或销、安装在机头锁定板81上的销或螺钉等。对于机电一体联动控制的复式锯，为了保证相关操作协同有序地进行，需要将机头锁定板81所处的位置与它实际的工作效能联系在一起。也就是说要让复式锯能够区分机头锁定板81到达一规定位置并完成了锁定任务与可能到达这一规定位置但没有完成锁定任务。这就需要对机头锁定板81到锁定位置的摆动进行控制，以便确保只有当复式锯的框架6相对于复式锯的工作转盘2处于规定位置时，才能够使机头锁定板81摆动到锁定位置。规定位置是指如下位置：只有在复式锯的框架6相对于复式锯的工作转盘2处于规定位置的情况下，当机头锁定板81从非锁定位置摆动到锁定位置时，锁定部才会与配合锁定部对准并继而锁定。为此，提供了控制组件，控制组件可以是能够实现上述控制作用的任何结构。作为实例，下面给出三种控制组件。但是，本领域的技术人员应该了解，本发明的控制组件不限于这三种控制组件。图7A-9B示出了第一种控制组件。如图所示，控制组件包括：反馈杆87，其设置在机头锁定板81上，具有第一端部(上端部)NA和与第一端部相反的第二端部(下端部)MA，并且能够相对于机头锁定板81在图8A中所示的第一位置和图9A中所示的第二位置之间平移；反馈杆作用件86，其设置在复式锯的框架6上。在图8A和8B所示的状态下，复式锯的框架6相对于复式锯的工作转盘2处于本发明所定义的规定位置。具体地说，在该规定位置，如果机头锁定板81继续向锁定位置摆动，那么就会使得锁定部(凹口)813与配合锁定部(销)83对准并继而锁定在一起。与此相反，在图7A和7B所示的状态下，复式锯的框架6相对于复式锯的工作转盘2没有处于上述规定位置。具体地说，在图7A和7B所示的状态下，因为锁定部(凹口)813处于比配合锁定部(销)83高的位置，所以即使机头锁定板81能够继续向锁定位置摆动，锁定部(凹口)813也不会与配合锁定部(销)83对准并且无法锁定在一起。本领域的技术人员应该理解，只有当复式锯的框架6相对于复式锯的工作转盘2处于如图8A和8B所示的本发明所定义的规定位置时，锁定部813才能与配合锁定部83对准并继而锁定在一起。如果复式锯的框架6相对于复式锯的工作转盘2没有处于上述规定位置(即使得锁定部813能够与配合锁定部83对准的位置，例如锁定部813处于比配合锁定部83高、低、更靠前、更靠后的位置)，那么锁定部813就无法与配合锁定部83对准并继而锁定在一起。如图7A-7B所示，在复式锯的框架6相对于复式锯的工作转盘2没有处于上述规定位置的情况下，为了防止机头锁定板81摆动到锁定位置，根据本发明，按照如下方式设置反馈杆87和反馈杆作用件86之间的位置关系：在反馈杆87处于如图7所示的第一位置的情况下，当机头锁定板81从非锁定位置向锁定位置的摆动时，在机头锁定板81摆动到锁定位置之前，反馈杆作用件86与反馈杆87的第一端部NA接触，从而阻止机头锁定板81继续向锁定位置摆动。此外，如图8A-8B所示，在复式锯的框架6相对于复式锯的工作转盘2处于上述规定位置的情况下，当机头锁定板81从非锁定位置向锁定位置的摆动时，在反馈杆作用件86与反馈杆87的第一端部NA接触之前，反馈杆87的第二端部MA与配合锁定部83接触。反馈杆87的第二端部MA与配合锁定部83的接触迫使反馈杆87从图8A所示的第一位置向上平移到图9A所示的第二位置。在该第二位置，如图8A和图9A所示，反馈杆作用件86与在反馈杆87的第一端部NA中形成的凹陷部N对准，从而不会接触反馈杆87，即允许机头锁定板81继续向锁定位置的摆动。优选的是，反馈杆的第二端部MA具有斜面，配合锁定部83是销，并且斜面位于销的上方。通过销与斜面的相互作用来迫使反馈杆87从图8A所示的第一位置平移到图9A所示的第二位置。本领域的技术人员应该理解，本发明包括能够通过两个部件的接触而迫使其中一个部件向某个方向平移的任何结构。图10A-11B示出了与第一种控制组件类似的第二种控制组件。与第一种控制组件的不同之处仅在于，在第二种控制组件中，反馈杆 87的第二端部MA的斜面位于配合锁定部83的下方，从而反馈杆87的第二端部MA与配合锁定部83的接触迫使反馈杆87从图10A所示的第一位置向下平移到图11A所示的第二位置。图12A-13B示出了第三种控制组件。如图所示，控制组件包括：反馈杆87，其设置在机头锁定板81上，具有第一端部(上端部)NA和与第一端部相反的第二端部(下端部)MA，并且能够围绕转动轴89相对于机头锁定板81在图12A中所示的第一位置和图13A中所示的第二位置之间转动；反馈杆作用件86，其设置在复式锯的框架6上。在图12A-13B示出的状态下，复式锯的框架6相对于复式锯的工作转盘2处于规定位置。当机头锁定板81从非锁定位置向锁定位置摆动时，在反馈杆作用件86与反馈杆87的第一端部NA接触之前，反馈杆87的第二端部MA与配合锁定部83接触，反馈杆87的第二端部MA与配合锁定部83的接触迫使反馈杆87从图12A所示的第一位置转动到图13A所示的第二位置。在该第二位置，如图13A所示，反馈杆作用件86与反馈杆87的第一端部NA错开，从而不会接触反馈杆87，即允许机头锁定板81继续向锁定位置的摆动。另外，需要指出的是，与图7类似，如果复式锯的框架6相对于复式锯的工作转盘2没有处于规定位置，那么反馈杆87的第二端部MA就不会与配合锁定部83接触，即无法使得反馈杆87从图12A所示的第一位置转动到图13A所示的第二位置并使得反馈杆作用件86与反馈杆87的第一端部NA错开。在这种情况下，如果使机头锁定板81继续向锁定位置摆动，那么反馈杆作用件86就会抵接到反馈杆87的第一端部NA上，从而阻止机头锁定板81继续向锁定位置摆动。作为实例，反馈杆作用件86可以是形成或设置在框架6上的销、凸台或者设置在框架6上的螺钉，反馈杆87的第一端部NA包括折边NC。在复式锯的框架6相对于复式锯的工作转盘2没有处于规定位置并且使机头锁定板81向锁定位置摆动时，在机头锁定板81摆动到锁定位置之前，反馈杆作用件86会抵接到反馈杆87的第一端部NA的 折边NC上。以上出于解释和说明的目的提供了本发明的一些示例性实施例。但是，前述解释和说明并非意在穷举或将本发明限制在所披露的具体形式。显然，对于本
技术领域：
的技术人员来说，可以进行多种修改和变型。在本发明的精神和范围内，可以任意组合、替换和省略各个特征，并且可以任意组合各个实施例和技术方案。因此，本发明的保护范围仅由所附权利要求及其等同内容限定。附图标记清单1底座2工作转盘3定位板4摇杆5电机组件6框架7台面板8机头锁定机构81机头锁定板811转轴孔811’转轴孔812圆弧形槽813锁定部814操作部815孔816凸台82转轴83配合锁定部84引导件85滑动销板86反馈杆作用件87反馈杆88销或凸块89转动轴A转轴C插销NA反馈杆的第一端部(上端部)N凹陷部MA反馈杆的第二端部(下端部)NC折边当前第1页1 2 3