新型卡断机构的制作方法

本发明涉及金属加工领域，尤其是一种新型卡断机构。

背景技术：

卡断剪是轧件加工过程中的剪断装置；现有的卡断剪在实际加工过程中，其刀臂之间易于出现错位现象，进而致使卡断剪在实际剪切过程中的剪切精度与剪切效率受到影响；与此同时，上述卡断剪在加工过程中受其结构影响，相关部件的使用寿命易存在缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种卡断机构，其可使得轧件进行卡断处理过程中的效率与精度得以改善，并可有效提高卡断机构的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种新型卡断机构，其包括有机架，机架之上设置有在水平方向上依次分布的两组刀臂，每组刀臂均包括有在竖直方向上彼此相对的上刀臂与下刀臂，每组刀臂之上连接有用于对其进行驱动的气缸；每一组刀臂之中，上刀臂与下刀臂之间设置有至少2根连杆，上刀臂与下刀臂之间通过多根连杆进行连接。

作为本发明的一种改进，所述机架之中，两组刀臂之中的两个上刀臂之间通过联轴进行连接；两组刀臂之中的两个下刀臂之间通过联轴进行连接。

作为本发明的一种改进，所述联轴的外部设置有轴套。

作为本发明的一种改进，所述联轴的端部设置有铜套。

作为本发明的一种改进，所述机架之中，两组刀臂之间的距离至少为120mm。

作为本发明的一种改进，所述机架之中，两组刀臂之间的距离至少为140mm。

作为本发明的一种改进，所述机架之中，两组刀臂之间的距离至少为170mm。

作为本发明的一种改进，所述机架之中，两组刀臂之间的距离至少为200mm。

采用上述技术方案的新型卡断机构，其可通过多组刀臂的设置以实现对于轧件的高效而稳定的咬合处理；每组刀臂之中的多个连杆的设置则可使得上刀臂与下刀臂在相对运动过程中的同步性得以进一步的改善，致使其卡断处理的精度得以进一步的提高。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明侧视图；

附图标记列表：

1—机架、2—上刀臂、3—下刀臂、4—气缸、5—连杆、6—联轴、7—轴套、8—铜套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的新型卡断机构，其包括有机架1，机架1之上设置有在水平方向上依次分布的两组刀臂，每组刀臂均包括有在竖直方向上彼此相对的上刀臂2与下刀臂3，每组刀臂之上连接有用于对其进行驱动的气缸4；每一组刀臂之中，上刀臂2与下刀臂3之间设置有至少2根连杆5，上刀臂2与下刀臂3之间通过多根连杆5进行连接。

作为本发明的一种改进，所述机架之中，两组刀臂之中的两个上刀臂2之间通过联轴6进行连接；两组刀臂之中的两个下刀臂3之间通过联轴6进行连接。

作为本发明的一种改进，所述机架之中，两组刀臂之间的距离至少为120mm。

采用上述技术方案的新型卡断机构，其可通过多组刀臂的设置以实现对于轧件的高效而稳定的咬合处理；每组刀臂之中的多个连杆的设置则可使得上刀臂与下刀臂在相对运动过程中的同步性得以进一步的改善，致使其卡断处理的精度得以进一步的提高。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述联轴6的外部设置有轴套7。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述联轴6的端部设置有铜套8。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述机架之中，两组刀臂之间的距离至少为140mm。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例5

作为本发明的一种改进，所述机架之中，两组刀臂之间的距离至少为170mm。

本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。

实施例6

作为本发明的一种改进，所述机架之中，两组刀臂之间的距离至少为200mm。

本实施例其余特征与优点均与实施例5相同。