本发明涉及一种管件的截断机床。
背景技术：
现有的管件的截断机床都是刀具固定，管件旋转来完成的，由于管件自转会使得管件有轴向位移，难以完成定位，因此截断的位置与设定位置存在有较大误差，难以消除，因此，有必要做进一步改进。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种管件的截断机床，包括管件的推进机构、定位机构、夹持机构和截断机构；推进机构是设置在管件运行路线上的双锥面滚轮；定位机构包括有设置在管件行进过程中的支承座和压轮，支承座在管件的下方，压轮设置在管件的两侧；双锥面滚轮、支承座和压轮朝向管件的外壁均设置有弧形凹部；夹持机构包括绕管件的外圆对称设置的至少两个夹爪；截断机构包括转台和绕管件的外圆设置在转台上的刀片，转台上沿轴线设置有容置管件穿过的出料通道；压轮、夹爪和刀片均能够朝向和背向管件移动。
优选的，双锥面滚轮的弧形凹部朝向管件的外壁设置为凹凸结构。
优选的，管件两侧的压轮通过第一气缸的推力完成朝向和背向管件的移动，管件的运行路线上设置有第一位置传感器，第一位置传感器能够控制第一气缸的开启。
优选的，夹爪通过第二气缸的推力完成朝向和背向管件的移动，管件的运行路线上设置有第二位置传感器，第二位置传感器能够控制第二气缸的开启。
优选的，转台上设置有刀座，刀片连接刀座，刀片和刀座之间设置有第三气缸，管件的运行路线上设置有第三位置传感器，第三位置传感器能够控制第三气缸的开启。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种管件的截断机床通过夹住固定管件，刀片旋转的方式完成管件的截断，整个过程管件位置固定，不会有轴向攒动，截断精度高，并且可以流水式截断，效率提升。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为截断机床的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种管件的截断机床，包括管件1的推进机构、定位机构、夹持机构和截断机构；推进机构是设置在管件1运行路线上的双锥面滚轮2；定位机构包括有设置在管件1行进过程中的支承座3和压轮4，支承座3在管件1的下方，压轮4设置在管件1的两侧；双锥面滚轮2、支承座3和压轮4朝向管件1的外壁均设置有弧形凹部；夹持机构包括绕管件1的外圆对称设置的至少两个夹爪5；截断机构包括转台6和绕管件1的外圆设置在转台6上的刀片7，转台6上沿轴线设置有容置管件1穿过的出料通道；压轮4、夹爪5和刀片7均能够朝向和背向管件1移动。
压轮4用于在两侧压住管件1防止管件1侧滑，由于管件1很长，需要在管件1的长度方向上设置有多个压轮4和支承座3从而防止管件1在推进时的侧滑。
刀片7用于截断管件1，压轮4旋转时刀片7切割管件1的外壁从而截断管件1，管件1的轴向和压轮4的轴向相同，出料通道用于把截断完成的管件1继续推进出截断机床，截断的为不完全截断，截断后的管件1会留有一部分厚度，便于把管件1推出截断机床，推出后再用较小的冲压力即可把每节管件1分离开来。
双锥面滚轮2用于在推进管件1的同时防止管件1侧滑，两个锥面的相交位置设置有弧形凹部，弧形凹部用于贴合管件1的外壁，弧形凹部上设置有磨砂层，用于增加推进管件1时的摩擦力。双锥面滚轮2的弧形凹部朝向管件1的外壁设置为凹凸结构。
管件1两侧的压轮4通过第一气缸8的推力完成朝向和背向管件1的移动，管件1的运行路线上设置有第一位置传感器，第一位置传感器能够控制第一气缸8的开启。夹爪5通过第二气缸9的推力完成朝向和背向管件1的移动，管件1的运行路线上设置有第二位置传感器，第二位置传感器能够控制第二气缸9的开启。转台6上设置有刀座10，刀片7连接刀座10，刀片7和刀座10之间设置有第三气缸11，管件1的运行路线上设置有第三位置传感器，第三位置传感器能够控制第三气缸11的开启。
运行过程如下：管件1在双锥面滚轮2的推动下推进，在推进到第一位置传感器的位置时，第一气缸8控制压轮4在管件1的两侧夹住管件1，压轮4是可以自转的，管件1急需推进，压轮4自转，压轮4主要起到截断前的导向作用和预压作用；管件1推进到第二位置传感器的位置时，第二气缸9控制夹爪5夹紧管件1，在未完全夹紧管件1的过程中，管件1仍会有推进位移，推进到第三位置传感器位置时，夹爪5正好夹紧管件1，第三气缸11控制刀片7伸长，此时驱动转台6旋转的电机开始旋转，刀片7在伸长到管件1外壁时开始截断，此时开始的伸长率即管件1的截断深度，截断到设定深度后，刀片7回位，转台6停止转动，夹爪5松开，双锥面滚轮2继续推进管件1并送出。
整个运行过程可以多次重复，即一根管件1能够截断若干次，截断距离通过控制器的设定参数来控制。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。