一种用于管件的卷曲机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件的加工机械，更具体地说，它涉及一种用于管件的卷曲机构。
【背景技术】
[0002]目前的机械在对管件进行卷曲的过程中，会对管件造成形变，而且卷曲机械是对管件一次性刚性挤压，管件成型后报废率极高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，卷曲效果好的用于管件的卷曲机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种用于管件的卷曲机构，其特征是:包括依次排列的第一卷曲装置、第二卷曲装置及第三卷曲装置，第一卷曲装置包括第一基座，第一基座上滚动连接有两个第一挤压辊件，两个第一挤压辊件之间通过第一定位板可拆卸连接，其中，两个第一挤压辊件之间构成有第一滚压间距，第二卷曲装置包括第二基座，第二基座上滚动连接有两个第二挤压辊件，其中，两个第二挤压辊件之间构成有第二滚压间距，第三卷曲装置包括第三基座，第三基座上滚动连接有两个第三挤压辊件，两个第三挤压辊件通过第二定位板可拆卸连接，其中，两个第三挤压辊件之间构成有第三滚压间距，所述第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状。
[0006]通过采用上述技术方案，管件从第一滚压间距至第三滚压间距穿过，由于各个挤压辊件会在各个基座上旋转，挤压辊件会对管件进行滚压卷曲，为了将管件卷曲成筒状，故第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状，管件会被第一基座上的两个第一挤压辊件、第二基座上的两个第二挤压辊件及第三基座上的两个挤压辊件慢慢滚压成型。为了防止管件子被滚压时受力形变，故第一基座与第二基座的间距跟第二基座与第三的间距相等，进一步提尚了管件运彳丁的稳定性。
[0007]第一定位板及第二定位的设置是考虑到，为首的两个第一挤压辊件及为尾的两个第三挤压辊件的受力最大，故通过第一定位板及第二定位板提高两个挤压辊件的结构运行的稳定性。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第一挤压辊件、第二挤压辊件及第三挤压辊件的结构相同，其中，第一挤压辊件包括上限盘及下限位盘，上限位盘与下限位盘通过滚柱，滚柱的外壁呈弧形状，滚柱的直径小于上限位盘及下限位盘的直径，滚柱外壁的弧度为20° -30°，所述上限位盘上设有用于定位盘连接的定位柱。
[0009]通过采用上述技术方案，上限位盘与下限位盘将管件限位至滚柱上，防止管件滑出，通过旋转滚柱对管件进行挤压，为了配合对管件的滚压成型，故滚柱外壁设置成弧形状，当滚柱外壁的弧度为20° -30°时，滚柱的抗压及管件的成型效果最佳。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述第一基座、第二基座及第三基座的结构相同，其中，第一基座包括安装架及安装于安装架内的活塞杆，活塞杆与下限位盘滚动连接，活塞杆的一端连接有驱动电机。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动活塞杆旋转，使得活塞杆带动各个挤压辊件旋转，进而对管件进行滚压成型。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0014]—种用于管件的卷曲机构，包括依次排列的第一卷曲装置1、第二卷曲装置2及第三卷曲装置3，第一卷曲装置1包括第一基座11，第一基座11上滚动连接有两个第一挤压辊件12，两个第一挤压辊件12之间通过第一定位板13可拆卸连接，其中，两个第一挤压辊件12之间构成有第一滚压间距，第二卷曲装置2包括第二基座21，第二基座21上滚动连接有两个第二挤压辊件21，其中，两个第二挤压辊件21之间构成有第二滚压间距，第三卷曲装置3包括第三基座31，第三基座31上滚动连接有两个第三挤压辊件32，两个第三挤压辊件32通过第二定位板33可拆卸连接，其中，两个第三挤压辊件32之间构成有第三滚压间距，所述第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状。
[0015]管件从第一滚压间距至第三滚压间距穿过，由于各个挤压辊件会在各个基座上旋转，挤压辊件会对管件进行滚压卷曲，为了将管件卷曲成筒状，故第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状，管件会被第一基座11上的两个第一挤压辊件12、第二基座21上的两个第二挤压辊件21及第三基座31上的两个挤压辊件慢慢滚压成型。为了防止管件子被滚压时受力形变，故第一基座11与第二基座21的间距跟第二基座21与第三的间距相等，进一步提尚了管件运彳丁的稳定性。
[0016]第一定位板13及第二定位的设置是考虑到，为首的两个第一挤压辊件12及为尾的两个第三挤压辊件32的受力最大，故通过第一定位板13及第二定位板33提高两个挤压辊件的结构运行的稳定性。
[0017]第一挤压辊件12、第二挤压辊件21及第三挤压辊件32的结构相同，其中，第一挤压辊件12包括上限盘及下限位盘123，上限位盘121与下限位盘123通过滚柱122，滚柱122的外壁呈弧形状，滚柱122的直径小于上限位盘121及下限位盘123的直径，滚柱122外壁的弧度为20° -30°，所述上限位盘121上设有用于定位盘连接的定位柱。
[0018]上限位盘121与下限位盘123将管件限位至滚柱122上，防止管件滑出，通过旋转滚柱122对管件进行挤压，为了配合对管件的滚压成型，故滚柱122外壁设置成弧形状，当滚柱122外壁的弧度为20° -30°时，滚柱122的抗压及管件的成型效果最佳。
[0019]第一基座11、第二基座21及第三基座31的结构相同，其中，第一基座11包括安装架111及安装于安装架111内的活塞杆112，活塞杆112与下限位盘123滚动连接，活塞杆112的一端连接有驱动电机。
[0020]驱动电机驱动活塞杆旋转，使得活塞杆112带动各个挤压辊件旋转，进而对管件进行滚压成型。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于管件的卷曲机构，其特征是:包括依次排列的第一卷曲装置、第二卷曲装置及第三卷曲装置，第一卷曲装置包括第一基座，第一基座上滚动连接有两个第一挤压辊件，两个第一挤压辊件之间通过第一定位板可拆卸连接，其中，两个第一挤压辊件之间构成有第一滚压间距，第二卷曲装置包括第二基座，第二基座上滚动连接有两个第二挤压辊件，其中，两个第二挤压辊件之间构成有第二滚压间距，第三卷曲装置包括第三基座，第三基座上滚动连接有两个第三挤压辊件，两个第三挤压辊件通过第二定位板可拆卸连接，其中，两个第三挤压辊件之间构成有第三滚压间距，所述第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状。2.根据权利要求1所述的一种用于管件的卷曲机构，其特征是:所述第一挤压辊件、第二挤压辊件及第三挤压辊件的结构相同，其中，第一挤压辊件包括上限盘及下限位盘，上限位盘与下限位盘通过滚柱，滚柱的外壁呈弧形状，滚柱的直径小于上限位盘及下限位盘的直径，滚柱外壁的弧度为20° -30°，所述上限位盘上设有用于定位盘连接的定位柱。3.根据权利要求2所述的一种用于管件的卷曲机构，其特征是:所述第一基座、第二基座及第三基座的结构相同，其中，第一基座包括安装架及安装于安装架内的活塞杆，活塞杆与下限位盘滚动连接，活塞杆的一端连接有驱动电机。
【专利摘要】本实用新型涉及管件的加工机械,更具体地说，它涉及一种用于管件的卷曲机构。包括依次排列的第一卷曲装置、第二卷曲装置及第三卷曲装置，第一卷曲装置包括第一基座，第一基座上滚动连接有两个第一挤压辊件，其中，两个第一挤压辊件之间构成有第一滚压间距，第二卷曲装置包括第二基座，第二基座上滚动连接有两个第二挤压辊件，其中，两个第二挤压辊件之间构成有第二滚压间距，第三卷曲装置包括第三基座，第三基座上滚动连接有两个第三挤压辊件，其中，两个第三挤压辊件之间构成有第三滚压间距，所述第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状，本实用新型结构合理简单，实用性强，卷曲效果好。
【IPC分类】B21D7/08
【公开号】CN204996886
【申请号】CN201520602014
【发明人】林清松, 狄宇杰
【申请人】浙江双森金属科技股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月11日