本发明主要涉及一种带出料口自动分料的切管机。
背景技术：
目前金属管体的切断方式大多数还是采用手工切断的方式，该方式剪短的金属管体不仅劳动强度大，加工效率低，容易将手磨破或碰伤，而且会出现切口不平整现象，进而影响了金属管体与接头的连接以及产品质量。
技术实现要素：
为了提高效率，本发明提出一种带出料口自动分料的切管机。
本带出料口自动分料的切管机采用以下的技术方案：
一种带出料口自动分料的切管机，包括机架，所述机架包括控制机构，分料机构，切料机构与工件导槽；所述控制机构与切料机构安装在机架的上表面，且位于同一水平面上；
所述控制机构包括控制箱，切管马达，气缸与检测元件，所述切料机构安装在所述控制箱的右侧，接近所述控制箱的右侧安装有所述工件导槽；
所述分料机构具有第一分料机构与第二分料机构，所述第一分料机构与所述第二分料机构分别具有凹槽，且所述凹槽的尺寸不一致，所述第一分料机构与所述第二分料机构的凹槽内分别安装有检测元件，所述第二分料机构安装在所述第一分料机构的下方。
作为本发明进一步方案，所述机架上方安装有指示灯。
作为本发明进一步方案，所述指示灯有三种指示色。
作为本发明进一步方案，所述切管马达与所述切料机构相固接。
作为本发明进一步方案，所述气缸安装在所述切管马达的上方，且与所述切管马达相连接。
作为本发明进一步方案，所述工件导槽上表面开放。
作为本发明进一步方案，所述工件导槽具有一凹槽。
作为本发明进一步方案，所述检测元件包括第一检测元件、第二检测元件与第三检测元件。
作为本发明进一步方案，所述第一检测元件接近于所述切料结构安装。
作为本发明进一步方案，所述第二检测元件与所述第三检测元件安装在所述工件导槽内。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
本发明所提供的带出料口自动分料的切管机具有结构简单，组装方便，生产成本低，可提高生产效率。
【附图说明】
图1为本发明较佳实施例中的带出料口自动分料的切管机主视图；
图2为本发明较佳实施例中的带出料口自动分料的切管机立体图；
图3为本发明较佳实施例中的带出料口自动分料的切管机局部示意图。
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供的较佳实施例：如图1～图3所示，一种带出料口自动分料的切管机，包括机架10，所述机架10包括控制机构20，切料机构30工件导槽40与分料机构50；所述控制机构20与切料机构30安装在机架10的上表面，且位于同一水平面上。
所述控制机构20包括控制箱21，切管马达22，气缸23与检测元件24，所述切料机构30安装在所述控制箱21的右侧，接近所述控制箱21的右侧安装有所述工件导槽40；所述工件导槽40具有一上表面开放的凹槽41。
所述分料机构50具有第一分料机构51与第二分料机构52，所述第一分料机构51与所述第二分料机构52分别具有凹槽，且所述凹槽的尺寸不一致，所述第一分料机构51与所述第二分料机构52的凹槽内分别安装有检测元件，所述第二分料机构52安装在所述第一分料机构51的下方，所述第一分料机构51与所述第一进料口连接，所述第二分料机构52与所述第二进料口连接。
所述切料机构30具有一圆环31，切刀32安装在圆环内31。
所述机架10上方安装有三色指示灯11，所述切管马达22与所述切料机构30相固接，所述气缸23安装在所述切管马达22的上方，且与所述切管马达22相连接。
所述检测元件24包括第一检测元件241、第二检测元件242与第三检测元件243，所述第一检测元件241接近于所述切料结构30安装，所述第二检测元件242与所述第三检测元件243安装在所述工件导槽40内。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。