本实用新型涉及墨粉加工领域，尤其是一种墨粉压片机防叠料装置。
背景技术：
墨粉的生产过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控制剂（CCA）、蜡等助剂粗略混合，再在混炼机（目前多用同向双螺杆挤出机）上加热,将树脂融化，同时把不融成分均匀地分散到树脂中，冷却凝固后再进行粗粉碎、分级（把太粗和太细的分出去）、表面改性（在颗粒外包覆一些纳米粉体，以增强流散性并调节起电性能）即可。
压片是墨粉生产中的一道工序。由于正电性墨粉比重轻传送仰角大，在进入压片机中生产时经常出现卡顿，导致送料停止，高温料得不到及时输送产生叠料，严重时导致热料将压片机压辊糊死生产线停机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种墨粉压片机防叠料装置，它能够解决现有技术的不足，能够克服了生产过程中的卡顿现象，避免生产线故障停机。
本实用新型的技术方案：一种墨粉压片机防叠料装置，包括压片机，所述压片机输入端传送带的上方设置防叠料压辊；所述防叠料压辊的外表面包裹有海绵体。
所述海绵体与传送带之间的间隙不大于物料料片的厚度，所述海绵体压在物料料片上。
所述防叠料压辊可以通过伺服电机驱动。
所述防叠料压辊通过轴承安装在中心轴上，所述中心轴安装在定位架的丝杠机构上。
所述中心轴与丝杠机构的螺母固定连接，丝杠机构的丝杆安装在定位架上。
本实用新型的优越性：本装置能够有效的防止正电性物料料片进行压片时出现卡顿，实现生产线的可靠运输；本装置结构简单，操作方便，能根据需要调节防叠料压辊的高度，保证生产线正常运行，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所涉一种墨粉压片机防叠料装置的结构示意图。
其中，1为定位架，2为中心轴，3为轴承，4为防叠料压辊，5为海绵体，6为物料料片，7为传送带，8为螺母，9为丝杆。
具体实施方式
实施例：以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种墨粉压片机防叠料装置，包括压片机，所述压片机输入端传送带7的上方设置防叠料压辊4；所述防叠料压辊4的外表面包裹有海绵体5。
所述海绵体5与传送带7之间的间隙不大于物料料片6的厚度。传送带7运送物料料片6从海绵体5与传送带7之间通过。海绵体5包裹在压辊4上并压在物料6上做从动运动，从而强迫物料料片6随传送带7运动。
所述防叠料压辊4可以通过伺服电机驱动。
所述防叠料压辊4通过轴承3安装在中心轴2上，所述中心轴2安装在定位架1的丝杠机构上。所述防叠料压辊4与传送带7之间的距离通过丝杠机构进行调节。
所述中心轴2与丝杠机构的螺母8固定连接，丝杠机构的丝杆9安装在定位架1上。