本实用新型属于空调技术领域，更具体地说，是涉及一种压棒机。
背景技术：
压棒机是一种能够将工农业生产过程中产生的生物质碎料压制成型的自动化机械设备，以避免碎料在运输过程中的扬尘对空气造成污染，压制成型的棒状体可以作为新能源燃料，使得废弃的生物质碎料得到回收利用。
现有的压棒机主要分为液压式和机械式，液压式压棒机由于采用液压缸经常出现渗油漏油的现象，而且压料速度慢，效率低，机械式压棒机相对于液压式压棒机效率高，但是在使用过程中由于送进的原料较复杂，在挤压送料过程中，如有大的料块送入易发生堵料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压棒机，以解决现有技术中存在的由于送进的原料较复杂，在挤压送料过程中，如有大的料块送入易发生堵料的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种压棒机，包括机架、设置在机架上部的用于储存物料的料仓、设置在料仓上的进料口、设置在料仓上的出料口、固设在机架上的导向套、可滑动的插接在所述导向套内部的活塞杆、用于与所述活塞杆配合的用于成型物料的成型机头、用于将所述出料口处的物料送入成型机头的送料机构以及用于驱动所述活塞杆在所述导向套内滑动的驱动轴，所述驱动轴与所述活塞杆通过传动机构连接，所述料仓内设有用于与所述进料口对应的打料轴，所述打料轴上设有分别用于向所述打料轴的两端打料的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的旋向相反，所述机架上还设有用于驱动所述打料轴转动的打料电机，所述料仓的内部设有用于导向物料的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板呈夹角设置且导向方向均指向所述打料轴的上侧。
进一步地，所述传动机构包括固设在所述驱动轴上的偏心轮、固设在所述偏心轮上的偏心轴以及分别与所述偏心轮和所述活塞杆铰接的连接杆。
进一步地，所述传动机构包括固设在所述驱动轴上的偏心轮、固设在所述偏心轮上的偏心轴以及固设在所述活塞杆的端部的且用于与所述偏心轴滑动配合的驱动套，所述驱动套的内部设有用于与所述偏心轴滑动配合的椭圆形容槽，所述椭圆形容槽的短轴与所述活塞杆的轴线平行。
进一步地，所述第一导向板通过第一转轴铰接在所述料仓上，所述第二导向板通过第二转轴铰接的所述料仓上，所述第一导向板与所述第二导向板通过导向板调节机构连接。
进一步地，所述导向板调节机构包括用于与所述第一导向板固定连接的第一连杆、用于与所述第二导向板固定连接的第二连杆、用于与所述第一连杆铰接的第一丝杆、用于与所述第二连杆铰接的第二丝杆以及用于与所述第一丝杆和所述第二丝杆螺纹连接的套管，所述第一丝杆和所述第二丝杆的旋向相反。
进一步地，所述导向套的两端设有用于与所述活塞杆滑动配合的油封，所述导向套与所述活塞杆之间设有润滑剂。
进一步地，所述料仓的前侧设有透明材质的窥视窗。
进一步地，所述料仓的左侧和/或右侧设有用于与所述料仓可拆卸连接的检修盖。
进一步地，所述出料口至少为两个，每个所述出料口处设有一组所述送料结构。
进一步地，所述送料机构包括固设在所述机架上的且位于所述出料口下侧的送料螺杆和用于驱动所述送料螺杆旋转送料的送料电机。
本实用新型提供的压棒机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型压棒机通过在料仓中设置打料轴，打料轴上设置旋向相反的第一螺旋叶片与第二螺旋叶片，能够保证物料由进料口进入料仓后能通过第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋转搅拌，将物料打散，由于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反能够将打散的物料输送到两侧，方便新物料的进入，通过设置第一导向板和第二导向板能够保证由进料口进入的物料能够落到打料轴上，保证了物料能够充分与打料轴接触，有效防止了大料块送入易发生堵料的情况发生，而且提高了打料轴的输送物料的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的压棒机的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的压棒机的左视结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的压棒机的俯视内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例1提供的压棒机的左视内部结构示意图；
图5为本实用新型实施例2所采用的传动结构的结构示意图；
图6为本实用新型实施例1所采用的导向板调节机构的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、机架；2、料仓；21、进料口；22、窥视窗；23、打料轴；24、第一螺旋叶片24；25、第二螺旋叶片；26、打料电机；27、出料口；28、检修盖；291、第一导向板；292、第二导向板；293、第一转轴；294、第二转轴；295、第一连杆；296、第二连杆；297、第一丝杆；298、第二丝杆；299、套管；3、送料机构；31、送料螺杆；32、送料电机；4、成型机头；5、驱动轴；51、驱动电机；6、传动机构；61、偏心轮；62、偏心轴；63、连接杆；64、驱动套；7、活塞杆；8、导向套；81、油封。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的压棒机进行说明。压棒机，包括机架1、设置在机架1上部的用于储存物料的料仓2、设置在料仓2上的进料口21、设置在料仓2上的出料口27、固设在机架1上的导向套8、可滑动的插接在导向套8内部的活塞杆7、用于与活塞杆7配合的用于成型物料的成型机头4、用于将出料口27处的物料送入成型机头4的送料机构3以及用于驱动活塞杆7在导向套8内滑动的驱动轴5，驱动轴5与活塞杆7通过传动机构6连接，料仓2内设有用于与进料口21对应的打料轴23，打料轴23上设有分别用于向打料轴23的两端打料的第一螺旋叶片24和第二螺旋叶片25，第一螺旋叶片24与第二螺旋叶片25的旋向相反，机架1上还设有用于驱动打料轴23转动的打料电机，料仓2的内部设有用于导向物料的第一导向板291和第二导向板292，第一导向板291与第二导向板292呈夹角设置且导向方向均指向打料轴23的上侧。
本实用新型提供的压棒机，与现有技术相比，通过驱动轴5驱动活塞杆7往复运动将物料推入成型机头内，提高使用寿命，降低本实用新型工作时的噪声，驱动轴5可以采用驱动电机51驱动，通过在料仓2中设置打料轴23，打料轴23上设置旋向相反的第一螺旋叶片24与第二螺旋叶片25，能够保证物料由进料口21进入料仓2后能通过第一螺旋叶片24与第二螺旋叶片25的旋转搅拌，将物料打散，由于第一螺旋叶片24和第二螺旋叶片25的旋向相反能够将打散的物料输送到两侧，方便新物料的进入，通过设置第一导向板291和第二导向板292能够保证由进料口21进入的物料能够落到打料轴23上，保证了物料能够充分与打料轴23接触，有效防止了大料块送入易发生堵料的情况发生，而且提高了打料轴23的输送物料的效率。
进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的压棒机的一种具体实施方式，传动机构6包括固设在驱动轴5上的偏心轮61、固设在偏心轮61上的偏心轴62以及分别与偏心轮61和活塞杆7铰接的连接杆63。通过偏心轴62带动连杆摆动，连杆带动活塞杆7在导向套8中滑动，结构简单，工作稳定且效率高。
进一步地，请参阅图3及图5，作为本实用新型提供的压棒机的一种具体实施方式，传动机构6包括固设在驱动轴5上的偏心轮61、固设在偏心轮61上的偏心轴62以及固设在活塞杆7的端部的且用于与偏心轴62滑动配合的驱动套64，驱动套64的内部设有用于与偏心轴62滑动配合的椭圆形容槽，椭圆形容槽的短轴与活塞杆7的轴线平行。通过偏心轴62与驱动套64的椭圆形容槽的内表面滑动连接，椭圆形容槽的短轴与活塞杆7的轴线平行偏心轴62运动时能够带动驱动套64沿活塞杆7的轴线的方向运动，保证活塞杆7在导向套8中往复运动，从而实现活塞杆7将物料从成型机头4中挤出。
进一步地，请参阅图1及图6，作为本实用新型提供的压棒机的一种具体实施方式，第一导向板291通过第一转轴293铰接在料仓2上，第二导向板292通过第二转轴294铰接的料仓2上，第一导向板291与第二导向板292通过导向板调节机构连接。通过调节导向板调节机构能够改变第一导向板291和第二导向板292的夹角，还能实现根据不同的压棒频率调节进料的流量的效果。
进一步地，请参阅图1及图6，作为本实用新型提供的压棒机的一种具体实施方式，导向板调节机构包括用于与第一导向板291固定连接的第一连杆295、用于与第二导向板292固定连接的第二连杆296、用于与第一连杆295铰接的第一丝杆297、用于与第二连杆296铰接的第二丝杆298以及用于与第一丝杆297和第二丝杆298螺纹连接的套管299，第一丝杆297和第二丝杆298的旋向相反。由于套管299分别和第一丝杆297和第二丝杆298螺纹连接且第一丝杆297和第二丝杆298的旋向相反，通过旋拧套管299能够改变第一丝杆297和第二丝杆298的相对距离，第一丝杆297和第一连杆295铰接、第二丝杆298和第二连杆296铰接，第一丝杆297和第二丝杆298的相对距离改变后，能带动第一连杆295和第二连杆296摆动，从而调节第一导向板291和第二导向板292的位置，从而改变第一导向板291和第二导向板292的夹角。
进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的压棒机的一种具体实施方式，导向套8的两端设有用于与活塞杆7滑动配合的油封81，导向套8与活塞杆7之间设有润滑剂。设置润滑剂能减小滑动阻力。
进一步地，作为本实用新型提供的压棒机的一种具体实施方式，润滑剂为润滑脂，导向套8的外壁上设置有向导向套8内注入润滑脂的注入孔，注入孔外端与固定设置在导向套8外壁上的用于储存润滑脂的油杯连通。导向套8与活塞杆7之间采用润滑脂代替润滑油，并通过设置在导向套8外壁上的润滑脂注入孔和油杯用于向导向套8内注入润滑脂，在保证活塞杆7正常工作的前提下，避免渗油漏油现象的发生。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的压棒机的一种具体实施方式，料仓2的前侧设有透明材质的窥视窗22。便于检测物料的情况。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的压棒机的一种具体实施方式，料仓2的左侧和/或右侧设有用于与料仓2可拆卸连接的检修盖28。方便检修设备。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的压棒机的一种具体实施方式，出料口27至少为两个，每个出料口27处设有一组送料结构。可以设置两个或三个或四个出料口27，出料口27的数量可以根据实际需求设置，不限于以上三种。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的压棒机的一种具体实施方式，送料机构3包括固设在机架1上的且位于出料口27下侧的送料螺杆31和用于驱动送料螺杆31旋转送料的送料电机32。通过送料电机32带动送料螺杆31转动能实现送料操作。
进一步地，作为本实用新型提供的压棒机的一种具体实施方式，导向套8均与成型机头4及送料螺杆31的送料口连通，活塞杆7将送料螺杆31送进的物料压入成型机头4挤压成型，效率快，成型机头4可以根据需要做成横截面为圆形、方形、多边形(例如六边形，八边形等)。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。