本实用新型属于榨油设备领域，尤其涉及一种低温螺旋榨油机。
背景技术：
现有的低温榨油机的温控不灵敏，榨油效果差，温度波动大，影响榨油设备的正常运行；而且现有技术的榨笼结构复杂，拆卸或组装过程极为复杂，且不易清洗。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种温控灵敏，加热均匀，榨油效果好，且榨笼结构简单、拆卸和清洗方便的低温螺旋榨油机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种低温螺旋榨油机，包括榨油机本体，所述榨油机本体的榨膛内设置有榨笼，所述榨笼内设置有加热装置，所述加热装置用以向榨笼内的物料进行加热。
上述技术方案的有益效果在于，设置加热装置有利于将原料的温度加热到40-80℃，将原料温度加热到40-80℃一来不影响油料的品质，另一方面还能提高出油率。
上述技术方案中还包括控制装置和温度感应器，所述温度感应器设置在所述榨笼内用以感应榨笼内的温度，所述加热装置和温度感应器分别与所述控制装置电连接。
上述技术方案的有益效果在于，设置控制装置和温度感应器有利于对加热装置的加热功率进行适时调整，同时可以将榨膛内的原料的温度控制的比较稳定，有利于控制出油率和出油的品质。
上述技术方案中所述加热装置包括多个加热子单元，每个所述加热子单元均匀的分布在所述榨笼内，且每个所述加热子单元均与所述控制装置电连接。
上述技术方案的有益效果在于，设置多个加热子单元可以对榨膛内的原料进行均匀的加热，也使得榨膛内的热量分布均匀。
上述技术方案中多个所述加热子单元在所述榨笼内沿其长度方向分布成多组，且每组的多个所述加热子单元均环形间隔分布在所述榨笼的内壁上，相邻两组所述加热子单元相互交错分布。
上述技术方案的有益效果在于，进一步的使得加热子单元在榨膛内均匀分布，并使得榨膛内的原料的温度相对均一。
上述技术方案中所述加热子单元为硅橡胶加热贴片或硅橡胶加热管。
上述技术方案的有益效果在于，硅胶电热膜具有极好的物理强度和柔软性能，其施加外力，可使其与物料进行良好的接触，且其可快速的进行加热同时方便控制加热功率，而且耐腐蚀性能好，特别适用于对油类物质进行加热。
上述技术方案中所述榨笼包括笼体和滤网，所述笼体和滤网均为两端开口的圆筒形，所述滤网套设在所述笼体内，所述笼体和滤网的两端相互平齐；所述滤网的外壁沿其周向间隔均匀的设置有多根滑杆，每根所述滑杆均沿所述滤网的轴向设置，且其两端分别延伸至靠近所述滤网两端的位置，所述滑杆与所述笼体的内壁接触并可相对滑动，所述笼体两端分别设置有用以将所述滤网固定在所述笼体内的锁紧件；所述加热子单元和温度感应器均设置在所述滤网的内壁上。
上述技术方案的有益效果在于，将滤网套设在所述笼体内，方便油脂与原料迅速的分离，而设置锁紧件可实现滤网与笼体的迅速组装和拆分，而滤网外壁设置滑杆，可使得滤网与笼体同轴设置且相对稳定。
上述技术方案中所述滤网包括丝网层和圆筒状的孔板层，所述丝网层贴敷在所述孔板层的内壁上，所述滑杆设置在所述孔板层的外壁上，所述加热子单元和温度感应器均设置在所述丝网层的内表面上。
上述技术方案的有益效果在于设置丝网层和孔板层，丝网层具备较好的过滤能力，而孔板层具有较好的刚性，二者结合，使得滤网层既具备较好的过滤能力和较好的刚性。
上述技术方案中所述锁紧件包括两组分别沿周向间隔分布在所述笼体两端的限位板，每组的所述限位板均设有至少三个，每个所述限位板均竖向设置，且其一端均与所述笼体的对应端端部转动连接，其另一端均可向所述笼体对应端端部的内侧转动至与所述滤网对应的一端端部相抵，或向外侧转动远离所述滤网对应的一端端部。
上述技术方案的有益效果在于，所述锁紧件结构简单。
附图说明
图1为本发实用新型所述榨笼与加热子单元的分布图；
图2为本实用新型所述榨笼的结构简图；
图3本实用新型所述控制装置、加热装置和温度感应器的电连接图。
图中：1榨笼，11笼体，12滤网，121丝网层，122孔板层，13滑杆，14 锁紧件，2加热装置，21加热子单元，3控制装置，4温度感应器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图3所示，本实施例提供了一种低温螺旋榨油机，包括榨油机本体，所述榨油机本体的榨膛内设置有榨笼1，所述榨笼1内设置有加热装置2，所述加热装置2用以向榨笼1内的物料进行加热，设置加热装置有利于将原料的温度加热到40-80℃，将原料温度加热到40-80℃一来不影响油料的品质，另一方面还能提高出油率。另外本实施例中还包括控制装置3和温度感应器4，所述温度感应器4设置在所述榨笼1内用以感应榨笼内的温度，所述加热装置2和温度感应器4分别与所述控制装置3电连接，设置控制装置和温度感应器有利于对加热装置2的加热功率进行适时调整，同时可以将榨膛内的原料的温度控制的比较稳定，有利于控制出油率和出油的品质。
如图1所示，上述实施例中所述加热装置2包括多个加热子单元21，每个所述加热子单元21均匀的分布在所述榨笼1内，且每个所述加热子单元 21均与所述控制装置3电连接，设置多个加热子单元可以对榨膛内的原料进行均匀的加热，也使得榨膛内的热量分布均匀，多个所述加热子单元21在所述榨笼1内沿其长度方向分布成多组，且每组的多个所述加热子单元21 均环形间隔分布在所述榨笼1的内壁上，相邻两组所述加热子单元21相互交错分布。进一步的使得加热子单元在榨膛内均匀分布，并使得榨膛内的原料的温度相对均一。
优选的，所述加热子单元21为硅橡胶加热贴片或硅橡胶加热管，硅胶电热膜具有极好的物理强度和柔软性能，其施加外力，可使其与物料进行良好的接触，且其可快速的进行加热同时方便控制加热功率，而且耐腐蚀性能好，特别适用于对油类物质进行加热。
如图2所示，本实施例中所述榨笼1包括笼体11和滤网12，所述笼体 11和滤网12均为两端开口的圆筒形，所述滤网12套设在所述笼体11内，所述笼体11和滤网12的两端相互平齐；所述滤网12的外壁沿其周向间隔均匀的设置有多根滑杆13，每根所述滑杆13均沿所述滤网12的轴向设置，且其两端分别延伸至靠近所述滤网12两端的位置，所述滑杆13与所述笼体 11的内壁接触并可相对滑动，所述笼体11两端分别设置有用以将所述滤网 12固定在所述笼体11内的锁紧件14；所述加热子单元21和温度感应器4 均设置在所述滤网12的内壁上。所述滤网12包括丝网层121和圆筒状的孔板层122，所述丝网层121贴敷在所述孔板层122的内壁上，所述滑杆13 设置在所述孔板层122的外壁上，所述加热子单元21和温度感应器4均设置在所述丝网层121的内表面上。设置丝网层和孔板层，丝网层具备较好的过滤能力，而孔板层具有较好的刚性，二者结合，使得滤网层既具备较好的过滤能力和较好的刚性。
当然所述孔板层的两端均可进行内翻边，将对应端的丝网层的两端端部包敷，防止丝网层划伤人手。所述丝网层宜选用80-120目的丝网。
优选的，所述锁紧件14包括两组分别沿周向间隔分布在所述笼体11两端的限位板，每组的所述限位板均设有至少三个，每个所述限位板均竖向设置，且其一端均与所述笼体11的对应端端部转动连接，其另一端均可向所述笼体11对应端端部的内侧转动至与所述滤网12对应的一端端部相抵，或向外侧转动远离所述滤网对应的一端端部，所述锁紧件14结构简单。
所述滑杆优选的可以采用截面为方形或半圆或三角形的条形杆，优选的为截面为半圆形的条形杆，一来转角平和，其次与笼体内壁接触面小，摩擦阻力小。
另外，所述限位板的各角处均可进行磨角处理，可防止限位板划伤人手。
优选的，每个所述滑杆远离滤网的一侧还可横向间隔设置多个凹槽，每个所述凹槽将对应滑杆两侧对应的区域连通，有利于滤网滤出的油脂更好的流动并利于回收。
所述笼体的两端分别轴向间隔均匀的设置有多个转轴，所述转轴垂直于笼体对应端的端面，所述限位板的一端设置有与所述转轴相配合的圆孔，所述限位板通过圆孔套设在所述转轴上，所述转轴远离所述笼体的一端端部外翻边将所述限位板进行纵向限位，即外翻边的直径大于限位板上圆孔的直径，所述限位板绕转轴转动时，当笼体同一端的限位板远离转轴的一端全部转动至朝向笼体内可将笼体内的滤网对应端抵接，当笼体同一端的限位板远离转轴的一端全部转动至朝向笼体外，则滤网的对应端可在外力作用下拉出所述笼体或伸入到所述笼体内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。