本实用新型涉及自动上料机技术领域，具体为一种自动上料机。
背景技术：
一般的自动上料机都是通过人工进行上料的，这样大大降低了工作效率，同时存在工伤风险，如果通过电器取代人工，不仅能够提高工作效率，还降低生产成本。一般的自动上料机并不具备智能控制模具自动下压的功能，通过人工下压，不仅仅浪费时间，更造成下压精确度降低，因此，设计一种自动上料机是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料机，包括存储料箱、固定杆、固定板、液压站、上压模具、工作平台、下压模具、集料箱、液压泵、电控箱、控制板、进料管、第一电磁阀、液压杆、第二电磁阀、出料管、重力感应器、PLC控制器、蓄电池和通孔，所述工作平台的顶部中心处安装有下压模具，所述工作平台的顶部四周均安装有固定杆，所述上压模具的顶部四周均开设有通孔，所述固定杆穿过通孔与固定板连接，所述固定板的顶部中心处安装有液压站，所述液压站的一端安装有液压杆，且液压杆穿过固定板的底部与上压模具连接，所述工作平台的一侧设置有存储料箱，所述存储料箱的一侧安装有液压泵，所述存储料箱的一侧安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器和蓄电池，所述存储料箱的顶部一侧通过进料管与下压模具连接，所述进料管上安装有第一电磁阀，所述工作平台的另一侧设置有集料箱，所述集料箱的顶部一侧通过出料管穿过工作平台的顶部与下压模具底部连接，所述出料管上安装有第二电磁阀，所述下压模具的底部内壁中心处安装有重力感应器，所述重力感应器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接液压站，所述控制板电性连接液压泵、第一电磁阀和第二电磁阀，所述蓄电池的输出端电性连接液压站、液压泵、第一电磁阀和第二电磁阀。
进一步的，所述PLC控制器为一种FX3G-24MR-ES-A控制器。
进一步的，所述液压泵通过螺栓与存储料箱连接。
进一步的，所述液压杆通过联轴器与液压站连接。
进一步的，所述固定板通过焊接与固定杆连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该自动上料机，通过操控控制板，使液压泵和第一电磁阀工作，液压泵将存储料箱中的物料通过进料管进入到下压模具，重力感应器实时监测下压模具中物料的重力值，当重力值达到PLC控制器的预设值时，PLC控制器控制液压站工作，带动液压杆移动，从而带动上压模具移动，使上压模具与下压模具接触，再操控控制板，使液压泵和第一电磁阀停止工作，停止进料，同时使第二电磁阀工作，使下压模具中的物料通过出料管进入到集料箱中，有利于出料和进料，还有智能压料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体正视图结构示意图；
图3是本实用新型的下压模具内部结构示意图；
图4是本实用新型的电控箱内部结构示意图；
图中：1-存储料箱；2-固定杆；3-固定板；4-液压站；5-上压模具；6-工作平台；7-下压模具；8-集料箱；9-液压泵；10-电控箱；11-控制板；12-进料管；13-第一电磁阀；14-液压杆；15-第二电磁阀；16-出料管；17-重力感应器；18-PLC控制器；19-蓄电池；20-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料机，包括存储料箱1、固定杆2、固定板3、液压站4、上压模具5、工作平台6、下压模具7、集料箱8、液压泵9、电控箱10、控制板11、进料管12、第一电磁阀13、液压杆14、第二电磁阀15、出料管16、重力感应器17、PLC控制器18、蓄电池19和通孔20，工作平台6的顶部中心处安装有下压模具7，工作平台6的顶部四周均安装有固定杆2，上压模具5的顶部四周均开设有通孔20，固定杆2穿过通孔20与固定板3连接，固定板3的顶部中心处安装有液压站4，液压站4的一端安装有液压杆14，且液压杆14穿过固定板3的底部与上压模具5连接，工作平台6的一侧设置有存储料箱1，存储料箱1的一侧安装有液压泵9，存储料箱1的一侧安装有电控箱10，电控箱10的一侧安装有控制板11，电控箱10的内部安装有PLC控制器18和蓄电池19，存储料箱1的顶部一侧通过进料管12与下压模具7连接，进料管12上安装有第一电磁阀13，工作平台6的另一侧设置有集料箱8，集料箱8的顶部一侧通过出料管16穿过工作平台6的顶部与下压模具7底部连接，出料管16上安装有第二电磁阀15，下压模具7的底部内壁中心处安装有重力感应器17，重力感应器17电性连接PLC控制器18的输入端，PLC控制器18的输出端电性连接液压站4，控制板11电性连接液压泵9、第一电磁阀13和第二电磁阀15，蓄电池19的输出端电性连接液压站4、液压泵9、第一电磁阀13和第二电磁阀15，有利于出料和进料，还有智能压料。
进一步的，PLC控制器18为一种FX3G-24MR-ES-A控制器，性能稳定。
进一步的，液压泵9通过螺栓与存储料箱1连接，便于拆卸和安装。
进一步的，液压杆14通过联轴器与液压站4连接，便于连接。
进一步的，固定板3通过焊接与固定杆2连接，使连接更牢靠。
工作原理：固定板3的顶部中心处安装有液压站4，液压站4的一端安装有液压杆14，且液压杆14穿过固定板3的底部与上压模具5连接，工作平台6的一侧设置有存储料箱1，存储料箱1的一侧安装有液压泵9，存储料箱1的一侧安装有电控箱10，电控箱10的一侧安装有控制板11，电控箱10的内部安装有PLC控制器18和蓄电池19，存储料箱1的顶部一侧通过进料管12与下压模具7连接，进料管12上安装有第一电磁阀13，工作平台6的另一侧设置有集料箱8，集料箱8的顶部一侧通过出料管16穿过工作平台6的顶部与下压模具7底部连接，出料管16上安装有第二电磁阀15，下压模具7的底部内壁中心处安装有重力感应器17，通过操控控制板11，使液压泵9和第一电磁阀13工作，液压泵9将存储料箱1中的物料通过进料管12进入到下压模具7，重力感应器17实时监测下压模具7中物料的重力值，当重力值达到PLC控制器18的预设值时，PLC控制器18控制液压站4工作，带动液压杆14移动，从而带动上压模具5移动，使上压模具5与下压模具7接触，再操控控制板11，使液压泵9和第一电磁阀13停止工作，停止进料，同时使第二电磁阀15工作，使下压模具7中的物料通过出料管1进入到集料箱8中，有利于出料和进料，还有智能压料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。