一种自动投料搅拌均匀的聚合釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种自动投料搅拌均匀的聚合釜。
【背景技术】
[0002]在化工工业中，各种引发剂及硬化剂等化工产品的生产工艺，要将混合物料搅拌加热进行乳化，在这一过程中需要将物料加热至工艺温度再经混合装置搅拌，形成具有一定温度的初步乳化料浆，再进行均匀乳化，混合搅拌后形成成品。
[0003]目前这种工艺的混合搅拌装置均采用的是釜式容器垂直搅拌桨结构，在搅拌桨的作用下令物料进行乳化过程，然而在实际生产过程中，因为搅拌釜内的空间较大，传统应用的搅拌桨结构无法，无法达到充分混合的目的，极大的影响了最终产品的质量。另外，传统聚合反应釜为人工投料，重复的人力劳动，效率低成本高，投放量不够精准。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动投料搅拌均匀的聚合釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种自动投料搅拌均匀的聚合釜，包括至少两个原料进料口和一个成品出料口的釜体，所述釜体的顶端设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴和调速电机，搅拌轴与调速电机连接并伸入到釜体的内部，搅拌轴包括同轴心且按照不同的速率旋转的内轴、中轴及外轴，内轴、中轴和外轴的长度依次减小，中轴及外轴上分别各设有三个水平分布的搅拌桨叶，在中轴的底端设有箱体，箱体将内轴包围在其内部，箱体内包括由内轴带动的水平驱动齿轮及两个与水平驱动齿轮齿合的纵向传动齿轮，两个纵向传动齿轮分别位于水平驱动齿轮的两侦U，并各驱动一个伸出箱体的水平传动轴，水平传动轴的末端设有纵向搅拌桨；在所述釜体的外侧设有夹层，夹层的底部和顶部分别设置有蒸汽入口和蒸汽出口，在夹层的内部设有螺旋形状的外冷螺旋管；在所述釜体顶部的搅拌器一侧还设有投料器，所述投料器包括直流无刷电机、壳体、蜗杆、连接管和料斗，所述壳体安装在Il体上端，壳体的上端进料口，壳体下端设有出料口，蜗杆通过轴承铰接在壳体内部，蜗杆端部设有一小孔，所述的直流无刷电机的输出轴通过小孔与蜗杆固定连接，所述料斗安装在壳体的进料口处，连接管一端固定连接在壳体的出料口，连接管的另一端设于釜体的内部；在釜体的外侧还设有控制器，控制器分别与调速电机、温度感应器、蒸汽入口上的控制阀及外冷螺旋管连接，所述控制器与直流无刷电机电性连接。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述料斗处安装有压力传感器，压力传感器与控制器电性连接。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述料斗的外表面上还设置有振动器，振动器与控制器电性连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型在釜体的顶端设置有投料器，使整个釜体具有可自动投料的能力，能够控制投料的速度，使投放量精准；本实用新型中由于外轴及中轴的旋转速率不同，外轴及中轴上的搅拌桨叶按照不同的速率进行搅拌，使得搅拌更加剧烈形成混流，使搅拌更加均匀，中轴带动箱体及其上的水平传动轴水平方向旋转，内轴通过水平驱动齿轮及纵向传动齿轮驱动水平传动轴旋转，使得纵向搅拌桨在随水平传动轴水平旋转的同时，纵向搅拌旋转，使得反应釜搅拌中心不仅仅有不同速率的水平方向搅拌流，又具有纵向的搅拌流，釜内混合更加充分、搅拌更加均匀，使聚合釜搅拌的效率更高，降低了生产成本，适应工艺生产的需求。
【附图说明】
[0010]图1为自动投料搅拌均匀的聚合釜的结构示意图。
[0011]图2为自动投料搅拌均匀的聚合釜中箱体的内部结构示意图。
[0012]图中:1-釜体、2-料斗、3-直流无刷电机、4-壳体、5-出料口、6-连接管、7-内轴、8-中轴、9-外轴、10-搅拌桨叶、11-箱体、12-水平驱动齿轮、13-纵向传动齿轮、14-水平传动轴、15-纵向搅拌桨、16-搅拌电机。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种自动投料搅拌均匀的聚合釜，包括至少两个原料进料口和一个成品出料口的釜体1，所述釜体I的顶端设置有搅拌器，通过搅拌器的搅拌使釜体I内部的物料搅拌均匀，搅拌器包括搅拌轴和搅拌电机16，搅拌轴与搅拌电机16连接并伸入到釜体I的内部，搅拌轴包括同轴心且按照不同的速率旋转的内轴7、中轴8及外轴9，内轴7、中轴8和外轴9的长度依次减小，中轴8及外轴9上分别各设有三个水平分布的搅拌桨叶10，在中轴8的底端设有箱体11，箱体11将内轴7包围在其内部，箱体11内包括由内轴7带动的水平驱动齿轮12及两个与水平驱动齿轮12齿合的纵向传动齿轮13，两个纵向传动齿轮13分别位于水平驱动齿轮12的两侧，并各驱动一个伸出箱体11的水平传动轴14，水平传动轴14的末端设有纵向搅拌桨15，由于外轴9及中轴8的旋转速率不同，外轴9及中轴8上的搅拌桨叶10按照不同的速率进行搅拌，使得搅拌更加剧烈形成混流，使搅拌更加均匀，中轴8带动箱体11及其上的水平传动轴14水平方向旋转，内轴7通过水平驱动齿轮12及纵向传动齿轮13驱动水平传动轴14旋转，使得纵向搅拌桨15在随水平传动轴14水平旋转的同时，纵向搅拌旋转，使得反应釜搅拌中心不仅仅有不同速率的水平方向搅拌流，又具有纵向的搅拌流，釜内混合更加充分、搅拌更加均匀，使聚合釜搅拌的效率更高，降低了生产成本，适应工艺生产的需求；在所述釜体I的外侧设有夹层，夹层的底部和顶部分别设置有蒸汽入口和蒸汽出口，在夹层的内部设有螺旋形状的外冷螺旋管，通过外冷螺旋管来控制釜体I内部的温度；在所述釜体I顶部的搅拌器一侧还设有投料器，所述投料器包括直流无刷电机3、壳体4、蜗杆、连接管6和料斗2，所述壳体4安装在釜体I上端，壳体4的上端进料口，壳体下端设有出料口 5，蜗杆通过轴承铰接在壳体4内部，蜗杆端部设有一小孔，所述的直流无刷电机3的输出轴通过小孔与蜗杆固定连接，所述料斗2安装在壳体4的进料口处，所述料斗2处安装有压力传感器，压力传感器与控制器电性连接，通过压力传感器传输过来的压力情况来通过控制器控制投料，料斗2的外表面上还设置有振动器，振动器与控制器电性连接，连接管6 —端固定连接在壳体4的出料口 5，连接管6的另一端设于釜体I的内部；在釜体I的外侧还设有控制器，控制器分别与调速电机、温度感应器、蒸汽入口上的控制阀及外冷螺旋管连接，所述控制器与直流无刷电机3电性连接；在釜体I的顶端设置有投料器，使整个釜体具有可自动投料的能力，能够控制投料的速度，使投放量精准。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自动投料搅拌均匀的聚合釜，包括至少两个原料进料口和一个成品出料口的釜体，其特征在于，所述釜体的顶端设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴和调速电机，搅拌轴与调速电机连接并伸入到釜体的内部，搅拌轴包括同轴心且按照不同的速率旋转的内轴、中轴及外轴，内轴、中轴和外轴的长度依次减小，中轴及外轴上分别各设有三个水平分布的搅拌桨叶，在中轴的底端设有箱体，箱体将内轴包围在其内部，箱体内包括由内轴带动的水平驱动齿轮及两个与水平驱动齿轮齿合的纵向传动齿轮，两个纵向传动齿轮分别位于水平驱动齿轮的两侧，并各驱动一个伸出箱体的水平传动轴，水平传动轴的末端设有纵向搅拌桨；在所述釜体的外侧设有夹层，夹层的底部和顶部分别设置有蒸汽入口和蒸汽出口，在夹层的内部设有螺旋形状的外冷螺旋管；在所述釜体顶部的搅拌器一侧还设有投料器，所述投料器包括直流无刷电机、壳体、蜗杆、连接管和料斗，所述壳体安装在釜体上端，壳体的上端进料口，壳体下端设有出料口，蜗杆通过轴承铰接在壳体内部，蜗杆端部设有一小孔，所述的直流无刷电机的输出轴通过小孔与蜗杆固定连接，所述料斗安装在壳体的进料口处，连接管一端固定连接在壳体的出料口，连接管的另一端设于釜体的内部；在釜体的外侧还设有控制器，控制器分别与调速电机、温度感应器、蒸汽入口上的控制阀及外冷螺旋管连接，所述控制器与直流无刷电机电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动投料搅拌均匀的聚合釜，其特征在于，所述料斗处安装有压力传感器，压力传感器与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种自动投料搅拌均匀的聚合釜，其特征在于，所述料斗的外表面上还设置有振动器，振动器与控制器电性连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动投料搅拌均匀的聚合釜，包括至少两个原料进料口和一个成品出料口的釜体，所述釜体的顶端设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴和调速电机，搅拌轴与调速电机连接并伸入到釜体的内部，搅拌轴包括同轴心且按照不同的速率旋转的内轴、中轴及外轴，内轴、中轴和外轴的长度依次减小。由于外轴及中轴的旋转速率不同，外轴及中轴上的搅拌桨叶按照不同的速率进行搅拌，使得搅拌更加剧烈形成混流，使搅拌更加均匀，中轴带动箱体及其上的水平传动轴水平方向旋转，内轴通过水平驱动齿轮及纵向传动齿轮驱动水平传动轴旋转，使得反应釜搅拌中心不仅仅有不同速率的水平方向搅拌流，又具有纵向的搅拌流，釜内混合更加充分均匀。
【IPC分类】B01F15/02, B01F7/00, B01J4/00, B01J19/18
【公开号】CN204865825
【申请号】CN201520610427
【发明人】奚云, 周明炯, 刘祯
【申请人】宁波大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日