一种剪切式搅拌反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种剪切式搅拌反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜为医药、生物、化工的常用设备，通常情况下的搅拌形式有:浆式搅拌、涡轮式搅拌、推进式搅拌、框式搅拌、折叶浆式搅拌、圆盘平直叶片涡轮式搅拌、开启平直叶片(宽型)涡轮式搅拌、开启斜叶片涡轮式搅拌、开启平直叶片(窄型)涡轮式搅拌器等结构形式，为行业的发展做出了积极的贡献。
[0003]反应釜作为一种物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。通常化工反应釜内部结构多为圆柱身加椭圆底，广泛应用于液-液相、液-固相化工混合反应，适用性较好且操作弹性大。但在实际化工反应中，如要进行大容量液-液相或液-固相反应时，此类反应釜就存在搅拌桨受力过大、混合反应物料的温度与浓度均匀性不佳、一次转化率不高等问题，甚至会影响产品质量的均一性。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种剪切式搅拌反应釜，该剪切式搅拌反应釜有效组合框式与折叶浆式搅拌器，利用两条同心轴带动两个搅拌器，以各自不同的速度回转，对反应物料进行搅拌。当两搅拌器交会时，又形成对物料的剪切作用可有效地撕裂包裹性小团，强化了反应效果，缩短了工作时间。
[0005]为实现上述方案，本实用新型提供了一种剪切式搅拌反应釜，包括电机、减速机、搅拌器、反应釜本体和保温夹层，所述反应釜本体顶端安装有机座，机座顶端安装有第一减速机，第一减速机的顶端安装有第一电机，第一电机通过搅拌轴与第一搅拌器连接，第二减速机通过支架安装在所述反应釜本体顶端的一侧，所述第二减速机的一端与第二电机连接，另外一端通过传动轴与锥形齿轮箱连接，锥形齿轮箱与第二搅拌器连接，所述反应釜本体顶端的一侧设有进料口，另外一侧设有观察口，所述反应釜本体底端设有排污口，所述反应釜本体的外表面设置有保温夹层，保温夹层的底端设有导热液体入口，保温夹层的顶端设有导热液体出口。
[0006]在上述技术方案中，所述第一电机通过第一减速机和搅拌轴驱动第一搅拌器顺时针或者逆时针旋转。
[0007]在上述技术方案中，所述述第二电机通过第二减速机和传动轴驱动第二搅拌器逆时针或者顺时针旋转。
[0008]在上述技术方案中，所述第一搅拌器和第二搅拌器旋转的方向相反或者相同，第一搅拌器和第二搅拌器旋转方向可以根据反应物的需求来选择，当反应物要求比较温和的搅拌环境时，可以选择搅拌器的旋转方向相同，当反应物要求比较强烈的搅拌环境时，可以选择搅拌器的旋转方向相反，利用搅拌器的交叉运动加强扰动。
[0009]在上述技术方案中，所述第一搅拌器和搅拌轴的衔接处通过第一机械密封进行密封。
[0010]在上述技术方案中，所述第二搅拌器和锥形齿轮箱衔接处通过第二机械密封进行密封。
[0011 ] 在上述技术方案中，所述第一电机和第二电机均为可调速电机，通过调节各自电机的转速，可以控制搅拌器各自不同的速度回转，对反应物料进行搅拌。当两搅拌器交会时，又形成对物料的剪切作用可有效地撕裂包裹性小团，强化了反应效果，缩短了工作时间。
[0012]在上述技术方案中，所述第一搅拌器为框式搅拌器。
[0013]在上述技术方案中，所述第二搅拌器为折叶浆式搅拌器。
[0014]本实用新型的有益效果在于:1)有效组合框式与折叶浆式搅拌器，利用两条同心轴带动两个搅拌器，以各自不同的速度回转，对反应物料进行搅拌。当两搅拌器交会时，又形成对物料的剪切作用可有效地撕裂包裹性小团，强化了反应效果，缩短了工作时间；2)可以根据反应物料的需求选择第一搅拌器和第二搅拌器的旋转方向，适应性更强。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1-第一电机，2-第一减速机，3-机座，4-第一搅拌器，5-第一机械密封，6-锥形齿轮箱，7-第二机械密封，8-进料口，9-第二搅拌器，10-第二电机，11-第二减速机，12-传动轴，13-支架，14-观察口，15-反应釜本体，16-保温夹层，17-排污口，18-导热液体入口，19-导热液体出口。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
[0018]实施例1:一种剪切式搅拌反应釜。
[0019]参照图1所示，一种剪切式搅拌反应釜，包括电机、减速机、搅拌器、反应釜本体和保温夹层，所述反应釜本体15顶端安装有机座3，机座3顶端安装有第一减速机2，所述第一减速机2的顶端安装有第一电机I，第一电机I通过搅拌轴与第一搅拌器4连接，第二减速机11通过支架13安装在所述反应釜本体15顶端的一侧，所述第二减速机11的一端与第二电机10连接，另外一端通过传动轴12与锥形齿轮箱6连接，所述锥形齿轮箱6与第二搅拌器9连接，所述反应釜本体15顶端的一侧设有进料口 8，另外一侧设有观察口 14，所述反应釜本体15底端设有排污口 17，所述反应釜本体15的外表面设置有保温夹层16，保温夹层16的底端设有导热液体入口 18，保温夹层16的顶端设有导热液体出口 19。
[0020]在上述技术方案中，所述第一电机I通过第一减速机2和搅拌轴驱动第一搅拌器4顺时针旋转。
[0021]在上述技术方案中，所述述第二电机10通过第二减速机11和传动轴12驱动第二搅拌器9顺时针旋转。
[0022]在上述技术方案中，所述第一搅拌器4和第二搅拌器9旋转的方向相同，可以利用第一搅拌器4和第二搅拌器9之间的速差加强对反应物的搅拌。
[0023]在上述技术方案中，所述第一搅拌器4和搅拌轴的衔接处通