专利名称：合成树脂用框式搅拌反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于反应釜领域，具体涉及一种合成树脂用框式搅拌反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。传统的用于合成树脂的反应釜包括釜体、搅拌装置和换热装置，釜体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与釜体 的腔体连通。搅拌装置一般分为浆式、推进式和涡轮式搅拌器浆式，框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。但是目前现有的框式搅拌器在工作时，对釜底的物料搅拌往往不够充分，影响了搅拌质量。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种搅拌效果更好的合成树脂用框式搅拌反应釜。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种合成树脂用框式搅拌反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与釜体的腔体连通；其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴、上框式搅拌器和下框式搅拌器，搅拌轴与驱动电机相连，上框式搅拌器和下框式搅拌器均固定安装在搅拌轴上；上框式搅拌器和下框式搅拌器在竖直方向上部分重叠。本实用新型的进一步设置在于，所述驱动电机安装在釜体上，搅拌轴通过联轴器与驱动电机的输出轴相连。本实用新型的进一步设置在于，所述下框式搅拌器的横向宽度大于上框式搅拌器的横向宽度。本实用新型的进一步设置在于，所述下框式搅拌器的底边中心具有一向上的凸起部，搅拌轴的下端穿过所述凸起部通过一轴承安装在釜体上。本实用新型所述的合成树脂用框式搅拌反应釜，通过设置上、下两个框式搅拌器，并且上框式搅拌器和下框式搅拌器在竖直方向上部分重叠，使得反应釜内的上、下两个框式搅拌器可以同时进行搅拌；本实用新型使得搅拌盲区大大减少，反应釜的下部和底部的搅拌更加均匀，整体搅拌效果更好。
图I为本实用新型所述合成树脂用框式搅拌反应釜的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。如图I所示，本实用新型提供了一种合成树脂用框式搅拌反应釜，包括釜体I和搅拌装置2，釜体I上设置有进料口 3和出料口 4，进料口 3和出料口 4均与釜体I的腔体连通；所述搅拌装置2包括驱动电机5、搅拌轴6、上框式搅拌器7和下框式搅拌器8，搅拌轴6与驱动电机5相连，上框式搅拌器7和下框式搅拌器8均固定安装在搅拌轴6上；上框式搅拌器7和下框式搅拌器8在竖直方向上部分重叠。驱动电机5安装在釜体I上，搅拌轴6通过联轴器与驱动电机5的输出轴相连。为了使反应釜下部的搅拌效果更好，所述下框式搅拌器8的横向宽度大于上框式搅拌器7的横向宽度。所述下框式搅拌器8的底边中心具有一向上的凸起部，搅拌轴6的下端穿过所述凸起部通过一轴承9安装在釜体I上。 以上所述为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，皆应属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种合成树脂用框式搅拌反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与釜体的腔体连通；其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴、上框式搅拌器和下框式搅拌器，搅拌轴与驱动电机相连，上框式搅拌器和下框式搅拌器均固定安装在搅拌轴上；上框式搅拌器和下框式搅拌器在竖直方向上部分重叠。
2.根据权利要求I所述的合成树脂用框式搅拌反应釜，其特征在于，所述驱动电机安装在釜体上，搅拌轴通过联轴器与驱动电机的输出轴相连。
3.根据权利要求I所述的合成树脂用框式搅拌反应釜，其特征在于，所述下框式搅拌器的横向宽度大于上框式搅拌器的横向宽度。
4.根据权利要求3所述的合成树脂用框式搅拌反应釜，其特征在于，所述下框式搅拌器的底边中心具有一向上的凸起部，搅拌轴的下端穿过所述凸起部通过一轴承安装在釜体上。
专利摘要本实用新型提供了一种合成树脂用框式搅拌反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与釜体的腔体连通；其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴、上框式搅拌器和下框式搅拌器，搅拌轴与驱动电机相连，上框式搅拌器和下框式搅拌器均固定安装在搅拌轴上；上框式搅拌器和下框式搅拌器在竖直方向上部分重叠。本实用新型所述的合成树脂用框式搅拌反应釜，通过设置上、下两个框式搅拌器，并且上框式搅拌器和下框式搅拌器在竖直方向上部分重叠，使得反应釜内的上、下两个框式搅拌器可以同时进行搅拌；本实用新型使得搅拌盲区大大减少，反应釜的下部和底部的搅拌更加均匀，整体搅拌效果更好。
文档编号B01F7/18GK202590795SQ20122025388
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者戴启彬, 葛柱立 申请人:温州瑞普三利高分子材料有限公司