一种磷酸铁锂造粒机正极喂料装置的制作方法

本发明涉及一种锂电池生产设备，尤其涉及一种自动喂料装置。

背景技术：

在能源与环境问题日益突出的今天，锂离子电池作为一种绿色能源，以其能量密度大，安全性能高，绿色无污染等优点越来越被人们所关注。传统工艺中对磷酸铁锂正极材料进行送料时，人工作业强度大，耗费的时间长，送料均匀性难以保证，送料时粉料飞散到机器外造成原料的浪费，增加的环境负担，也带来了安全问题。

这就需要一种全自动密闭式送料装置，不仅可以解决粉料到处飞散的难题，而且可以实现自动化控制，自动投料和落料。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够防止粉料溢出，降低人工作业强度并且实现均匀送料的一种锂电池造粒机生产设备。

一种磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，包括储料仓、送料仓，所述的储料仓下方安装有送料仓，上述两个料仓为密闭式结构，储料仓料仓盖上设置有进料管和透气装置，进料管上的电子气动阀与控制系统连接；

送料仓安装有受控制系统控制的落料驱动装置，所述的储料仓内设置有用于监测粉料料位的传感器。

根据所述的磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，所述的储料仓料仓盖上安装顶端带有过滤筛网的排气筒。

根据所述的磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，所述的储料仓为漏斗形，其内壁上自上而下分布有与控制系统连接的第一感应器、第二感应器，上述感应器为粉料料位传感器。

根据所述的磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，第一感应器、第二感应器位于储料仓内壁上，所述的第一感应器位于粉料限制最高点，第二感应器位于粉料限制最低点。

根据所述的磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，所述的储料仓内安装有振动器，振动器安装高度介于第一感应器、第二感应器两者之间。

根据所述的磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，所述的送料仓内设置有送料滚轮，送料滚轮主轴与伺服电机连接，与送料滚轮轴线平行的两个侧面带有圆弧形的挡料边。

根据所述的磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，所述的送料滚轮上分布有多个落料齿，相邻落料齿的圆心角相等，落料齿末端高度与挡料边内壁半径相等，挡料边所在圆弧的圆心角大于相邻落料齿的圆心角。

本发明的具有以下优点效果。

由于本发明的这种结构，通过本发明进行送料，可以能够降低人工作业强度，减少送料时间，通过伺服电机调节粉料匀速下行，保证了产品质量。在送料过程中，能够防止粉料溢出到周围环境中，降低环境负担，确保生产安全。

附图说明

图1为一种磷酸铁锂造粒机正极喂料装置的整体结构图。

图2为一种磷酸铁锂造粒机正极喂料装置的送料仓剖面图。

附图中：1、电子气动阀； 2、进料管； 3、储料仓； 4、振动器； 5、送料仓； 6、送料滚轮； 7、过滤筛网； 8、排气筒； 9、第一感应器； 10、第二感应器； 11、伺服电机 。

具体实施方式

实施例

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据图1图2所示的一种磷酸铁锂造粒机正极喂料装置，包括送料仓5，所述送料仓5呈长方体形状，通过螺栓固定在造粒机上。所述的送料仓5内设有一送料滚轮6，送料滚轮6通过旋转主轴固定在送料仓5内。送料仓5上与送料滚轮6轴线平行的两个侧面带有圆弧形的挡料边，挡料边关于送料仓5的竖直对称面对称，可以有效的防止物料在送料滚轮6静止时候下料。

所述的送料齿末端运动轨迹的半径（即末端的高度）和送料仓5的挡料边圆弧半径相同，且二者同心，送料仓5上的挡料边的圆弧圆心角大于两个送料齿之间的圆心角。这使得送料滚轮6转动至任意位置，至少有一个送料齿的末端位于挡料边的范围之内。有效防止送料滚轮6静止时候落料。

送料仓5上固定有用于为送料滚轮6提供动力的伺服电机11。伺服电机11与送料滚轮6的旋转主轴连接。伺服电机11与控制系统连接。控制系统通过粉料料位感应器检测料位，作出判断，然后控制伺服电机或电子气动阀1，进而可以实现自动控制送料过程，无需人工过多干预。

所述的送料仓5上方通过法兰或螺栓固定有储料仓3，储料仓3为漏斗形状结构。在储料仓3内部通过固定支架固定有震振动器4，并在储料仓3侧面由上而下依次设置有用于感应内部粉料高度的第一感应器9、第二感应器10。

所述的储料仓3上方设有料仓盖，料仓盖与储料仓3紧密配合，防止灰尘飘散。料仓盖上连接有进料管2，进料管2上连接有电子气动阀1。通过控制电子气动阀1就可以控制依靠气流输送的粉料。

为了把密闭储料仓3的气体尽快的排出来，料仓盖上端还设置有排气筒8，排气筒8上方设有过滤筛网7，用于实现在无粉尘溢出的前提下，排出来多余气体。

本发明首先通过打开电子气动阀1，使粉料通过进料管在气动阀的作用下进入储料仓3，在料仓内粉料开始堆积，当粉料进入第二感应器10的感应范围时，控制系统通过继电器控制伺服电机11开始转动，从而带动送料转轮6转动来进行送料。

当进料速度小于送料速度，粉料离开第二感应器10的感应区域时，伺服电机11转动俩周后停止工作。

当进料速度大于送料速度时，粉料料位慢慢上升到达第一感应器9的感应位置时，控制系统控制电子气动阀1自动关闭，停止送料。

当粉料离开第一感应器9的感应位置时，控制系统控制电子气动阀1开启，开始送料。

料仓内的振动器4可以定期或在外部命令控制下通过震动防止粉料堆积过程中压实，从而无法向下落料。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。