冶金管道的自动化预制方法与流程

本发明涉及冶金管道加工领域，具体是一种冶金管道的自动化预制方法。

背景技术：

冶金行业中管道工程的制作安装工艺，现阶段仍以传统的现场素材来料加工等形式在进行组织生产，由于此传统管道制作安装方法相比较与化工行业的管道预制尚有较大差距，加之目前冶金行业以快速大修类工程较多，所以如何能够在不受天气影响以及施工环境影响的前提下，快速完成管道预制安装工作，是施工单位面临的一个重要问题。而且现阶段面临更重要的问题是国家逐渐加强对于施工现场文明施工要求，以及人工成本的不断高速增长，如何能够在保证加工质量的前提下减少人力成本，是目前管道工程中急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，通过BIM技术导出管段加工图纸，用自动化的管道预制加工中心进行管道加工及焊接作业，进而提高管道预制的加工质量。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种冶金管道的自动化预制方法，它包括锯床、坡口机、自动焊接机、自动组对平台、网络共享服务器和BIM设计软件；还包括

步骤1、用BIM设计软件导出所需加工管段的图纸；

步骤2、将步骤1所得图纸的电子数据输入网络共享服务器；

步骤3、将布置1所得图纸的电子数据输入到锯床、坡口机及自动焊接机中；

步骤4、依次用锯床、坡口机及自动焊机对管段原材料进行加工并得到符合尺寸要求的管段产品；

步骤5、将步骤4的加工数据返回至网络共享服务器中。

所述冶金管道的自动化预制方法的管道预制中心，

它包括轨道模块和加工模块，

轨道模块包括横向铺设的轨道、架设在轨道上的纵向辊道，所述纵向辊道可沿轨道横向滑移；

加工模块包括设于纵向辊道两端的两座移动工作房，该两座移动工作房的其中一间内对称设有锯床、坡口机；另一座移动工作房内设有自动焊接机；在纵向辊道的旁侧并靠近自动焊接机处设有组对机。

所述的管道预制中心，移动工作房包括集装箱箱体；所述集装箱箱体的四个侧面均设有可打开和关闭的门，在集装箱箱体的顶部和至少一个侧面上设有换气设备，集装箱箱体内设有照明灯和电气控制箱。

所述的管道预制中心，集装箱箱体侧面所开设的门的位置正对其内所设置的锯床、坡口机或自动焊接机。

本发明通过对图纸进行BIM模型深化设计并通过BIM技术导出完整的管段加工图纸，通过管道预制中心进行管道加工及焊接作业。如此，减少现场管道加工与管道焊接比例，通过增加管道预制比例从而提高管道预制与焊接质量，通过集中化管道加工与管道焊接作业 从而达到降低管道加工制作过程中的成本，提高管道焊接的一次质量合格比率。从而确保管道预制过程中的工程效益。

附图说明

图1为移动工作房的结构示意图。

图2为管道预制中心平面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种冶金管道的自动化预制方法，它包括锯床、坡口机、自动焊接机、自动组对平台、网络共享服务器和BIM设计软件；还包括

步骤1、用BIM设计软件导出所需加工管段的图纸；

步骤2、将步骤1所得图纸的电子数据输入网络共享服务器；

步骤3、将布置1所得图纸的电子数据输入到锯床、坡口机及自动焊接机中；

步骤4、依次用锯床、坡口机及自动焊机对管段原材料进行加工并得到符合尺寸要求的管段产品；

步骤5、将步骤4的加工数据返回至网络共享服务器中。

如图2所示，所述冶金管道的自动化预制方法的管道预制中心，

它包括轨道模块和加工模块，轨道模块包括横向铺设的轨道1、架设在轨道1上的纵向辊道2，所述纵向辊道2可沿轨道1横向滑移；

加工模块包括设于纵向辊道2两端的两座移动工作房3，该两座移动工作房3的其中一间内对称设有锯床4、坡口机5；另一座移动工作房3内设有自动焊接机6；在纵向辊道2的旁侧并靠近自动焊接机6处设有组对机7。

所述的管道预制中心，如图1所示，移动工作房3包括集装箱箱体31；所述集装箱箱体31的四个侧面均设有可打开和关闭的门32，在集装箱箱体31的顶部和至少一个侧面上设有换气设备33，集装箱箱体31内设有照明灯和电气控制箱。

所述的管道预制中心，集装箱箱体31侧面所开设的门32的位置正对其内所设置的锯床4、坡口机5或自动焊接机6。

如图2所示，本发明通过对图纸进行BIM模型深化设计并通过BIM技术导出完整的管段加工图纸，通过管道预制中心进行管道加工及焊接作业。如此，减少现场管道加工与管道焊接比例，通过增加管道预制比例从而提高管道预制与焊接质量，通过集中化管道加工与管道焊接作业 从而达到降低管道加工制作过程中的成本，提高管道焊接的一次质量合格比率。从而确保管道预制过程中的工程效益。