一种塑钢复合带锯条的制作方法

本发明属于电动工具配件技术领域，具体涉及一种塑钢复合带锯条。

背景技术：

在机械制造业中，锯条是一种运用十分广泛的加工工具。锯条在加工时要承受高压、高温和摩擦等作用，因此制造锯条的材料要满足以下要求：(1)硬度高；(2)高的强度和韧性；(3)耐磨性和耐热性好；(4)导热性好；(5)工艺性好。高速钢具有高强度、高韧性和良好地工艺性等优点，是制造复杂锯条的主要材料之一。

现有技术中的带锯条均为钢质材料，普遍存在耐折性能差的缺点，使用一段时间后，锯条体首先产生龟裂现象，从而导致锯条快速报废。一方面，带锯条全部使用钢材，对钢材的需求量较大，耗用大量宝贵资源；另一方面，钢质带锯条因为耐折性差，过早报废，造成资源的浪费。同时，现有的锯条因为结构的关系，导致锯条的排屑效果差，容易造成碎屑的堆积，从而影响锯条的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种耐折性能好、排屑效果佳的塑钢复合带锯条。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种塑钢复合带锯条，其创新点在于：由钢质锯齿单元和塑质带体沿着锯条轴线方 向连续排列构成，所述钢质锯齿单元与塑质带体通过复合进行连接，所述相邻的两个钢制锯齿单元间设有空隙，所述塑质带体上开设有排屑凹槽。

进一步的，所述钢质锯齿单元包括钢质锯齿体、钢质锯齿和钢质锯齿挡背，所述钢质锯齿设置于钢质锯齿体的前端，所述钢质锯齿挡背设置于钢质锯齿体的后端，所述钢质锯齿体、钢质锯齿和钢质锯齿挡背三者为一体结构，所述钢质锯齿体与塑质带体通过复合固定连接在一起。

进一步的，所述排屑凹槽的结构为U型结构，所述排屑凹槽的槽深为0.5-1cm，所述排屑凹槽的槽宽为1-1.5cm。

进一步的，所述钢质锯齿体上还开设有连接孔，所述连接孔与塑质带体相互垂直，所述连接孔中填充有塑料材料，所述塑料材料与塑质带体的为一体结构。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明采用非金属材料与金属材料复合制作带锯条，钢质锯齿单元分段间隔设置，既保证了产品具有良好的柔韧性和耐折型，延长了带锯条的使用寿命，又为国家节约了大量钢材，经济效益和社会效益比较突出。

(2)本发明中与塑质带体一体的塑料材料充满钢质锯齿体两侧将钢质锯齿体包覆，连接孔中也充满与塑质带体一体的塑料材料，因此，塑质带体与钢质锯齿单元的连接非常牢固。

(3)本发明的塑质带体上开设有排屑凹槽，有利于锯条运作时碎屑 的及时排除，避免碎屑对锯条工作面的堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1和2所示，一种塑钢复合带锯条，由钢质锯齿单元和塑质带体5沿着锯条轴线方向连续排列构成，钢质锯齿单元与塑质带体5通过复合进行连接，相邻的两个钢制锯齿单元间设有空隙，塑质带体5上开设有排屑凹槽1。

钢质锯齿单元包括钢质锯齿体4、钢质锯齿2和钢质锯齿挡背6，钢质锯齿2设置于钢质锯齿体4的前端，钢质锯齿挡背6设置于钢质锯齿体4的后端，钢质锯齿体4、钢质锯齿2和钢质锯齿挡背6三者为一体结构，钢质锯齿体4与塑质带体5通过复合固定连接在一起。

排屑凹槽1的结构为U型结构，排屑凹槽1的槽深为0.5-1cm，排屑凹槽1的槽宽为1-1.5cm，本发明的塑质带体5上开设有排屑凹槽1，有利于锯条运作时碎屑的及时排除，避免碎屑对锯条工作面的堵塞。

钢质锯齿体4上还开设有连接孔3，连接孔3与塑质带体5相互垂直，连接孔3中填充有塑料材料，塑料材料与塑质带体5的为一体 结构，本发明中与塑质带体5一体的塑料材料充满钢质锯齿体4两侧将钢质锯齿体4包覆，连接孔3中也充满与塑质带体5一体的塑料材料，因此，塑质带体5与钢质锯齿单元的连接非常牢固。

本发明采用非金属材料与金属材料复合制作带锯条，钢质锯齿单元分段间隔设置，既保证了产品具有良好的柔韧性和耐折型，延长了带锯条的使用寿命，又为国家节约了大量钢材，经济效益和社会效益比较突出。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。