专利名称：锯条齿形的磨削成型方法
技术领域：
本发明涉及一种锯条齿形的磨削成型方法。
背景技术：
锯条在工业生产中的应用非常广泛，金属带锯床、圆锯床、电动切割工具都会大量应用到锯条。锯条的规格、形式也是多种多样。从鲁班发明锯以来，人们就持之以恒地广泛使用。但万变不离其宗，不管怎样发展，其基本结构和原理是无法改变的，人们只是通过其适用性作深入应用，不断拓展其应用领域，使之发扬传承。
不同用途的锯齿形状，根据其经济适用性，采用不同的加工工艺方法。
一、传统齿形加工工艺1、锯条毛坯的冷压成型，通过模具、冷压加工出齿条基本毛坯；2、铣出齿形轮廓；3、热处理加工；4、齿形修磨，出刃(一般采用双斜面树脂砂轮片修整齿形)；5、压力加工，通过模具进行分齿。
二、成型齿形加工工艺方法对于锯条齿形的加工，目前采用的加工工艺方法是采用双斜面树脂砂轮片对齿形进行修磨，以获得齿形角度和出刃的目的，其缺点是噪音大、粉尘多、生产效率低，齿形刃口容易出现毛刺，影响刃口锋利度。
发明内容
本发明的目的是提供一种锯条齿形的磨削成型方法，采用平面磨床作为加工设备，金刚石滚轮修整砂轮型面，砂轮修整锯条齿形，不仅生产效率高、产品质量好，而且环境影响小、经济效益好。
本发明的技术方案是一种锯条齿形的磨削成型方法，采用平面磨床作为加工设备，磨床工作台的一侧安装有修整器，修整器上装配有金刚石滚轮，金刚石滚轮上设有与锯条产品齿形相同的齿型面，包括下列步骤(1)用夹持工具将多片锯条固定在一起，并装夹在平面磨床的工作台上；
(2)磨削前，先用金刚石滚轮对磨床砂轮的型面进行成型修整；(3)移动工作台，开始对锯条进行成型粗修，磨削时采用冷却液对工件进行充分冷却，防止工件烧伤；(4)粗修结束后，移动工作台，使砂轮再次靠近金刚石滚轮，对砂轮型面进行成型修整；(5)移动工作台，对锯条进行精磨至达到加工要求。
本发明进一步的技术方案是一种锯条齿形的磨削成型方法，采用平面磨床作为加工设备，磨床工作台的一侧安装有修整器，修整器上装配有金刚石滚轮，金刚石滚轮上设有与锯条产品齿形相同的齿型面，包括下列步骤(1)用夹持工具将多片锯条固定在一起，并装夹在平面磨床的工作台上；(2)磨削前，先用金刚石滚轮对磨床砂轮的型面进行成型修整；(3)移动工作台，开始对锯条进行成型粗修，磨削时采用冷却液对工件进行充分冷却，防止工件烧伤；(4)粗修结束后，移动工作台，使砂轮再次靠近金刚石滚轮，对砂轮型面进行成型修整；(5)移动工作台，对锯条进行精磨至达到加工要求；(6)对于具有正反齿的锯条，可旋转夹持工具180°，从另一方向对锯条齿形进行精磨至达到加工要求。
本发明的优点是1.现有的工艺方法采用双斜边树脂砂轮磨削后，刃口光洁度较差，有较为明显的丝痕，而采用本发明的磨削工艺，磨削面和刃口光洁度在0.4至0.8之间，外观质量得到的改善。
2.现有的工艺方法每次修磨3-5片，且一次只能修几个齿，生产效率比较低，工人劳动强度比较大，而本发明的成型工艺，一次装夹可磨削50-100片，对于顺齿，一次装夹，两工位便可修磨成型，快速高效。
3.现有的工艺方法生产环境比较恶劣，生产密集型，生产过程中的噪声较高、粉尘较大，而本发明的成型工艺大大减少了加工设备和人员，噪声和粉尘得到极大的改善。
4.采用本发明初期投入主要是磨床和金刚石滚轮，因而前期阶段似乎投入较大，但一只金刚石滚轮的使用寿命可修磨砂轮2-3万次，可加工的产品为75-150万片，滚轮的采购成本分摊到每片锯条仅为0.6分，从长期效果看，本发明的单位成本远远低于现有工艺，并且本发明加工的产品价格可比现有工艺加工的产品价格高0.2-0.3元，经济性优势非常明显。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述具体实施方式
实施例一种锯条齿形的磨削成型方法，采用平面磨床作为加工设备，磨床工作台的一侧安装有修整器，修整器上装配有金刚石滚轮，金刚石滚轮上设有与锯条产品齿形相同的齿型面，包括下列步骤(1)用夹持工具将多片锯条固定在一起，并装夹在平面磨床的工作台上；(2)磨削前，先用金刚石滚轮对磨床砂轮的型面进行成型修整；(3)移动工作台，开始对锯条进行成型粗修，磨削时采用冷却液对工件进行充分冷却，防止工件烧伤；(4)粗修结束后，移动工作台，使砂轮再次靠近金刚石滚轮，对砂轮型面进行成型修整；(5)移动工作台，对锯条进行精磨至达到加工要求；(6)对于具有正反齿的锯条，可旋转夹持工具180°，从另一方向对锯条齿形进行精磨至达到加工要求。
本发明的核心技术在于砂轮型面的成型修整，采用金刚石滚轮对砂轮型面修整，其加工效果和尺寸的精度比较好。
权利要求
1.一种锯条齿形的磨削成型方法，采用平面磨床作为加工设备，磨床工作台的一侧安装有修整器，修整器上装配有金刚石滚轮，金刚石滚轮上设有与锯条产品齿形相同的齿型面，包括下列步骤(1)用夹持工具将多片锯条固定在一起，并装夹在平面磨床的工作台上；(2)磨削前，先用金刚石滚轮对磨床砂轮的型面进行成型修整；(3)移动工作台，开始对锯条进行成型粗修，磨削时采用冷却液对工件进行充分冷却，防止工件烧伤；(4)粗修结束后，移动工作台，使砂轮再次靠近金刚石滚轮，对砂轮型面进行成型修整；(5)移动工作台，对锯条进行精磨至达到加工要求。
2.根据权利要求1所述的锯条齿形的磨削成型方法，其特征在于对于具有正反齿的锯条，可旋转夹持工具180°，从另一方向对锯条齿形进行精磨至达到加工要求。
全文摘要
本发明公开了一种锯条齿形的磨削成型方法，采用平面磨床作为加工设备，磨床工作台的一侧安装有修整器，修整器上装配有金刚石滚轮，金刚石滚轮上设有与锯条产品齿形相同的齿型面，包括砂轮型面修整、锯条齿形粗磨、精磨等步骤；本发明不仅生产效率高、产品质量好，而且环境影响小、经济效益好。
文档编号B24B55/02GK1850410SQ20061004048
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月9日 优先权日2006年5月9日
发明者温贻芳, 钟克, 石皋莲 申请人:苏州工业职业技术学院