专利名称：穿孔机导板的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种穿孔机导板，属于冶金机械加工领域。
背景技术：
在我国冶金机械加工行业，穿制无缝钢管时，均采用穿孔机导板夹紧钢管，使其固定，然后用穿孔顶头穿入钢棒，使其贯通，最后形成无缝钢管。但在生产这类无缝钢管时，由于所使用的穿孔机导板其耐磨和耐温性能较差，往往会造成导板的工作面磨损，使得钢管在导板内不能固定，影响了穿孔的质量。另一方面，还会造成所加工的钢管表面出现划痕、掉皮等现象，严重地影响了产品的质量和加工的精度。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种穿孔机导板，它能有效地克服以上所存在的缺陷，从而大幅度提高其产品的质量和加工精度。本发明的目的是这样实现的，穿孔机导板主要是由碳、硅、锰、铁元素所组成，其特征在于所述的C为0.65-1.5％，Si为1.0-3.0％，Mn小于2％，Cr为28-32％，Ni为49-52％，W为4-6.5％，其余为Fe和其它少量元素。(含量均以重量百分比计祘)由于采用了高镍，增加了材料的含碳量，使得穿孔机导板的耐磨性能得到了较大幅度的提高，钢管被紧紧地夹住，提高了穿孔顶头穿孔的加工质量，使得被加工的钢管表面光滑，不存在任何划痕和掉皮现象，产品的正品率得到了较大幅度的提高。
具体实施例方式本发明穿孔机导板是由碳、硅、锰、铁元素所组成，其特征在于所述的C为1.1％，Si为2％，Mn小于2％，Cr为30％，Ni为50.5％，W为5.1％，其余为Fe和其它少量元素。(含量均以重量百分比计祘)具体实施时，将适量的原材料按照本发明的配比配方混合均匀加入炉内，升高至一定的温度，融化后，浇注到导板模具内。所述的导板模具按照所需的尺寸放有一定的收缩余量。浇注出的导板，经机械加工成两块中间带有一定园弧的长方形导板，将导板固定在穿孔机上，即可。
权利要求
1.穿孔机导板主要是由碳、硅、锰、铁元素所组成，其特征在于所述的C为0.65-1.5％，Si为1.0-3.0％，Mn小于2％，Cr为28-32％，Ni为49-52％，W为4-6.5％，其余为Fe和其它少量元素。(含量均以重量百分比计祘)
全文摘要
穿孔机导板主要是由碳、硅、锰、铁元素所组成，所述的C为0.65－1.5％，Si为1.0－3.0％，Mn小于2％，Cr为28－32％，Ni为49－52％，W为4－6.5％，其余为Fe和其它少量元素。由于采用了高镍，增加了材料的含碳量，使得穿孔机导板的耐磨性能得到了较大幅度的提高，钢管被紧紧地夹住，提高了穿孔顶头穿孔的加工质量，使得被加工的钢管表面光滑，不存在任何划痕和掉皮现象，产品的正品率得到了较大幅度的提高。
文档编号C22C30/00GK101070574SQ20061004027
公开日2007年11月14日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者马中亮 申请人:江苏南山冶金机械制造有限公司