专利名称：高速磨轴承内圈外沟的砂轮及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及砂轮，还涉及这种砂轮的生产工艺。
背景技术：
多年来国内外轴承行业普遍采用橡胶结合剂砂轮，结合摆头磨削法磨轴承内圈外沟，精度低、效率低。橡胶结合剂砂轮的原辅材料大多对环境有污染，在加工时对操作者的身体健康有严重影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保、无毒，强度高、形状保持性好的高速磨轴承内圈外沟的砂轮。
本发明的目的还在于提供这种砂轮的生产工艺。
本发明的技术方案是原料由刚玉磨料、陶土、长石、滑石、硼玻璃组成，它们的含量分别为刚玉74~87％、陶土6~10％、长石4~8％、滑石1~3％、硼玻璃2~5％。
主要工艺过程为配制原料、成型、干燥、烧结、精加工、制得，烧结温度为1280~1300℃，烧结时间56~58小时。
本发明的结合剂采用了陶土、长石、滑石、硼玻璃，烧结后，使砂轮具有很高的强度，能适应对轴承的高速磨削，磨削能耐线速度每秒60米，因而，精粗磨可一次完成，被加工件的几何精度有所提高，结合切入磨削法，生产效率能提高30~50％。
具体实施例方式
实施例1按以下组分，重量百分比配制原料，刚玉87％、陶土6％、长石4％、滑石1％、硼玻璃2％。
烧结温度为1280℃，烧结时间58小时。
实施例2按以下组分，重量百分比配制原料，刚玉80％、陶土8％、长石6％、滑石2％、硼玻璃4％。
烧结温度为1290℃，烧结时间57小时。
实施例3按以下组分，重量百分比配制原料，刚玉74％、陶土10％、长石8％、滑石3％、硼玻璃5％。
烧结温度为1300℃，烧结时间56小时。
权利要求
1.高速磨轴承内圈外沟的砂轮，其特征在于，原料由刚玉磨料、陶土、长石、滑石、硼玻璃组成，它们的含量分别为刚玉74~87％、陶土6~10％、长石4~8％、滑石1~3％、硼玻璃2~5％。
2.制作权利要求1所述高速磨轴承内圈外沟的砂轮的生产工艺，主要工艺过程为配制原料、成型、干燥、烧结、精加工、制得，其特征在于，烧结温度为1280~1300℃，烧结时间56~58小时。
全文摘要
高速磨轴承内圈外沟的砂轮及生产工艺。本发明涉及砂轮，还涉及这种砂轮的生产工艺。本发明的技术方案是原料由刚玉磨料、陶土、长石、滑石、硼玻璃组成，它们的含量分别为刚玉74～87％、陶土6～10％、长石4～8％、滑石1～3％、硼玻璃2～5％。本发明的结合剂采用了陶土、长石、滑石、硼玻璃，烧结后，使砂轮具有很高的强度，能适应对轴承的高速磨削，磨削能耐线速度每秒60米，因而，精粗磨可一次完成，被加工件的几何精度有所提高，结合切入磨削法，生产效率能提高30~50％。
文档编号B24D18/00GK101062549SQ200610040220
公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者黄润 申请人:黄润