一种穿孔机轧辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热乳无缝钢管技术领域，尤其涉及一种穿孔机乳辊。
【背景技术】
[0002]穿孔机乳辊是热乳无缝钢管生产重要的乳制工具。现阶段，连乳机组是使用直径为200_的实心钢坯，通过穿孔机乳辊和穿孔机顶头配合，经扩径、乳制、穿孔后形成外径在222mm-224mm的空心毛还管，该区间的外径值符合规定要求。由于使用直径为200mm的实心钢坯因环形加热炉长度(最大坯料长度4.4m)受限，不能发挥连乳机组的优势(即:达不到最大倍尺乳制)。因此，需要增加实心钢坯的直径至220_，以发挥连乳机组的优势，实现提高连乳机组的乳制成材率和乳制效率，降低生产成本的目的。
[0003]但是，增加实心钢坯的直径后，若继续使用传统结构的穿孔机乳辊，则生产出的空心毛还管外径在243mm-245mm之间，该区间的外径值大于规定要求的222mm-224mm，不能满足连乳机组对空心毛坯管外径的要求，因此需要重新设计一种穿孔机乳辊。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种穿孔机乳辊，在保证乳制成材率和乳制效率，发挥连乳机组优势的前提下，达到空心毛坯管的外径满足连乳机组要求的目的。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种穿孔机乳辊，包括乳辊本体，所述乳辊本体包括用于导入实心钢坯且形状为锥形的导入部，所述导入部的小端靠近所述实心钢坯来源的一侧，远离所述导入部小端的所述乳辊本体上设有形状为锥形的导出部；
[0006]所述导入部的外表面与所述水平面之间设有第一夹角，所述导出部的外表面与水平面之间设有第二夹角，所述第一夹角的角度为18.1度，所述第二夹角的角度为12.4度；
[0007]所述导入部和所述导出部之间设有用于实现所述导入部与所述导出部过渡连接的弧形过渡部。
[0008]作为一种改进，所述导入部的外周面上设有用于增大摩擦力的滚花。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种穿孔机乳辊的有益效果如下:
[0010]由于导入部和导出部的形状均为锥形，且导入部的外表面与水平面之间的夹角为18.1度，导出部的外表面与水平面之间设有夹角为12.4度，从而在工作中，上下配合的两乳辊本体的导入部之间间距变大，满足了直径为220mm实心钢坯的需要，且实心钢坯导入顺畅；同时，上下两导出部之间的间距变小，使成型的空心毛坯管的外径控制在规定区间内(222mm-224mm)，保证了空心毛坯管的成型质量；此外，通过弧形过渡部实现了导入部和导出部的过渡连接，中间无其他结构，不会影响空心毛坯管的成型质量。
[0011]综上所述，采用该穿孔机乳辊，可使用直径为220mm的实心钢坯进行成型空心毛坯管的工作，成型后的空心毛坯管总长度变长，达到了连乳机组最大倍尺的乳制，从而连乳机组的优势得到了有效地发挥，不仅降低了生产成本，还实现了乳制成材率和乳制效率的提高，同时，成型后空心毛坯管的外径能满足连乳机组要求，保证了空心毛坯管的成型质量；而且，该穿孔机乳辊结构简单，便于加工制造。
[0012]由于导入部的外周面上设有滚花，从而通过滚花增大了导入部与实心钢坯之间的摩擦力，有效避免了导入部与实心钢坯之间相互脱离或打滑，保证了工作的顺利进行。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型在工作状态中的结构示意图；
[0015]图中，1-乳辊本体；11_导入部；12_导出部；13_弧形过渡部；14_滚花；2_实心钢坯；21_空心毛坯管；3_穿孔机顶头；α -第一夹角；β -第二夹角。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1和图2共同所示，一种穿孔机乳辊，包括乳辊本体1，该乳辊本体I包括用于导入实心钢坯2且形状为锥形的导入部11，该导入部11的小端靠近实心钢坯2来源的一侦牝远离导入部11小端的乳辊本体I上设有形状为锥形的导出部12，该导入部11和导出部12之间设有用于实现导入部11与导出部12过渡连接的弧形过渡部13。
[0018]该导入部11的外表面与水平面之间设有第一夹角α，该导出部12的外表面与水平面之间设有第二夹角β，该第一夹角α的角度为18.1度，该第二夹角β的角度为12.4度。
[0019]该导入部11的外周面上设有用于增大摩擦力的滚花14，从而通过滚花14增大了导入部11与实心钢坯2之间的摩擦力，有效避免了导入部11与实心钢坯2之间相互脱离或打滑，保证了工作的顺利进行；在本方案中，导入部11的外周面上、弧形过渡部13的外周面上以及导出部12靠近弧形过渡部13 —端的外周面上均设有滚花14，从而便于实心钢坯2顺利的导入导出部12。
[0020]为了便于更好的理解，下述给出了本实用新型提供的一种穿孔机乳辊的工作原理:
[0021]首先，通过输送装置将直径为220mm的实心钢坯2往乳辊本体I方向输送，然后，通过滚花14的作用，将直径为220mm的实心钢坯2顺利的导入导入部11，之后继续往导出部12导入，在该过程中，通过穿孔机顶头3对直径为220mm的实心钢坯2进行穿孔，直至成型空心毛坯管21。采用该穿孔机乳辊，上下配合的两乳辊本体I的导入部11之间间距变大，满足了直径为220mm实心钢坯的需要，且实心钢坯2导入顺畅；同时，上下两导出部12之间的间距变小，使成型的空心毛坯管21的外径控制在规定区间内(222mm-224mm)，保证了空心毛坯管21的成型质量，且成型后的空心毛坯管21总长度变长，达到了连乳机组最大倍尺的乳制；此外，通过弧形过渡部13实现了导入部11和导出部12的过渡连接，中间无其他结构，不会影响空心毛坯管21的成型质量。
[0022]综上所述，采用该穿孔机乳辊不仅连乳机组的优势得到了有效地发挥，还实现了降低生产成本，提高了乳制成材率和乳制效率，同时，成型后空心毛坯管21的外径能满足连乳机组要求，保证了空心毛坯管21的成型质量；而且，该穿孔机乳辊结构简单，便于加工制造。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种穿孔机乳辊，包括乳辊本体，其特征在于，所述乳辊本体包括用于导入实心钢坯且形状为锥形的导入部，所述导入部的小端靠近所述实心钢坯来源的一侧，远离所述导入部小端的所述乳辊本体上设有形状为锥形的导出部； 所述导入部的外表面与水平面之间设有第一夹角，所述导出部的外表面与水平面之间设有第二夹角，所述第一夹角的角度为18.1度，所述第二夹角的角度为12.4度； 所述导入部和所述导出部之间设有用于实现所述导入部与所述导出部过渡连接的弧形过渡部。2.根据权利要求1所述的一种穿孔机乳辊，其特征在于，所述导入部的外周面上设有用于增大摩擦力的滚花。
【专利摘要】本实用新型公开了一种穿孔机轧辊，包括轧辊本体，轧辊本体包括用于导入实心钢坯且形状为锥形的导入部，导入部的小端靠近实心钢坯来源的一侧，远离导入部小端的轧辊本体上设有形状为锥形的导出部；导入部的外表面与水平面之间设有第一夹角，导出部的外表面与水平面之间设有第二夹角，第一夹角的角度为18.1度，第二夹角的角度为12.4度；导入部和导出部之间设有用于实现导入部与导出部过渡连接的弧形过渡部。采用该穿孔机轧辊，可使用直径为220mm的实心钢坯进行成型空心毛坯管的工作，从而连轧机组的优势得到了有效地发挥，不仅降低了生产成本，还实现了轧制成材率和轧制效率的提高，同时，成型后空心毛坯管的外径能满足连轧机组要求，保证了成型质量。
【IPC分类】B21B19/04, B21B27/02
【公开号】CN204842462
【申请号】CN201520541446
【发明人】张云三, 周金涛, 国焕然, 黎新春, 藏中山
【申请人】山东墨龙石油机械股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月23日