连续冷轧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工机械设备，更具体的说，本实用新型涉及一种连续冷乳机。
【背景技术】
[0002]目前，金属冶炼后一般会制作成金属板或者金属盘条，但是初步冶炼出的金属盘条的硬度比较低，截面直径比较大，拉伸强度等参数不符合正常使用要求，因此需要进行缩小金属盘条的截面半径，一般采用冷乳工艺进行缩小半径、增加强度，但是如果缩小半径比例比较大，就需要多次冷乳，现有的冷乳机械都是一次冷乳后更换模具再次进行冷乳，这样费时费力，生产成本大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种连续冷乳机。
[0004]为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种连续冷乳机，其特征是，包括机架，所述的机架上设置动力机构、传动机构、输送机构和冷乳机构，所述的冷乳机构包括若干冷乳单元，所述的冷乳单元包括冷乳模、横向冷乳辊和纵向冷乳辊，所述的冷乳模与机架固定连接，所述的输送机构包括纵向输送辊和横向输送辊，所诉的纵向输送辊和横向输送辊均与机架固定连接。通过输送机构将需要冷乳金属盘条进行初步冷乳后输送到冷乳单元，通过冷乳单元的冷乳模冷乳后，再通过横向冷乳辊和纵向冷乳辊来保证圆度，依次经过不同直径的冷乳单元，最后得到特定直径的金属丝，一次冷乳成型，不需要更换模具，省时省力，在一定程度上降低了生产成本。
[0005]作为优选，所述的横向输送辊设置纵向输送辊中间，所述的横向输送辊上设置输送手轮，所述的输送手轮与横向输送辊连接。通过输送手轮调节横向输送辊之间的距离，来满足输送不同直径的金属盘条。
[0006]作为优选，所述的机架上还设置润滑液系统和润滑油系统，所述的润滑液系统与冷乳模连接，所述的润滑油系统与传动机构和动力机构连接。
[0007]作为优选，所述的润滑液系统包括润滑液箱、润滑液管和润滑液栗，所述的润滑液栗设置在润滑液箱上方。润滑液系统用于冷却冷乳模，防止冷乳模过热损坏。
[0008]作为优选，所述的润滑油系统包括润滑油箱、润滑油管和润滑油栗，所述的润滑油栗设置在润滑油箱上方。润滑油系统用于润滑冷乳动力零部件，并且起到降温冷乳动力零部件的作用。
[0009]作为优选，所述的动力机构包括驱动电机和控制柜，所述的驱动电机与控制柜电连接。控制柜用于控制冷乳机的正常运转。
[0010]作为优选，所述的驱动电机上设置变速箱，所述的变速箱与驱动电机固定连接。驱动电机通过变速箱传动，从而保证正常的动力。
[0011]作为优选，所述的机架上还设置导向管，所述的导向管与机架固定连接。导向管用于将冷乳好的金属丝送入指定的收卷装置。
[0012]作为优选，所述的传动机构包括传动箱和传动轴，所述的传动轴与传动箱连接。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:通过输送机构将需要冷乳金属盘条进行初步冷乳后输送到冷乳单元，通过冷乳单元的冷乳模冷乳后，再通过横向冷乳辊和纵向冷乳辊来保证圆度，依次经过不同直径的冷乳单元，最后得到特定直径的金属丝，一次冷乳成型，不需要更换模具，省时省力，在一定程度上降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0015]1、机架，2、传动机构，3、动力机构，4、输送机构，5、冷乳单元，6、润滑油系统，7、润滑液系统，8、导向管，21、传动箱，22、传动轴，31、控制柜，32、驱动电机，33、变速箱，41、纵向输送棍，42、输送手轮，43、横向输送棍，51、纵向冷乳棍，52、横向冷乳棍，53、冷乳模，61、润滑油箱，62、润滑油栗，63、润滑油管，71、润滑液箱，72、润滑液栗，73、润滑液管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明:
[0017]实施例:连续冷乳机(见附图1)，包括机架1，所述的机架I上设置动力机构3、传动机构2、输送机构4和冷乳机构，所述的冷乳机构包括三个冷乳单元5，根据不同的冷乳需求，可以增加或者减少冷乳单元5的个数，所述的冷乳单元包括冷乳模53、横向冷乳辊52和纵向冷乳辊51，所述的冷乳模53与机架I固定连接，所述的输送机构4包括纵向输送辊41和横向输送棍43，所诉的纵向输送棍41和横向输送棍43均与机架I固定连接，所述的横向输送辊43设置纵向输送辊41中间，所述的横向输送辊43上设置输送手轮42，所述的输送手轮42与横向输送辊43连接，所述的机架I上还设置润滑液系统7和润滑油系统6，所述的润滑液系统7与冷乳模53连接，所述的润滑油系统7与传动机构2和动力机构3连接，所述的润滑液系统7包括润滑液箱71、润滑液管73和润滑液栗72，所述的润滑液栗72设置在润滑液箱71上方，所述的润滑油系统6包括润滑油箱61、润滑油管63和润滑油栗62，所述的润滑油栗62设置在润滑油箱61上方，所述的动力机构3包括驱动电机32和控制柜31，所述的驱动电机32与控制柜31电连接，所述的驱动电机32上设置变速箱33，所述的变速箱33与驱动电机32固定连接，所述的机架I上还设置导向管8，所述的导向管8与机架I固定连接，所述的传动机构2包括传动箱21和传动轴22，所述的传动轴22与传动箱21连接。
[0018]使用时，通过输送手轮调节横向输送辊之间的距离，来满足输送不同直径的金属盘条，通过输送机构将需要冷乳金属盘条进行初步冷乳后输送到冷乳单元，通过冷乳单元的冷乳模冷乳后，再通过横向冷乳辊和纵向冷乳辊来保证圆度，依次经过不同直径的冷乳单元，最后得到特定直径的金属丝，一次冷乳成型，不需要更换模具，省时省力，在一定程度上降低了生产成本，润滑液系统用于冷却冷乳模，防止冷乳模过热损坏，。润滑油系统用于润滑冷乳动力零部件，并且起到降温冷乳动力零部件的作用，控制柜用于控制冷乳机的正常运转，导向管用于将冷乳好的金属丝送入指定的收卷装置。
[0019]上述【具体实施方式】用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种连续冷乳机，其特征是，包括机架，所述的机架上设置动力机构、传动机构、输送机构和冷乳机构，所述的冷乳机构包括若干冷乳单元，所述的冷乳单元包括冷乳模、横向冷乳辊和纵向冷乳辊，所述的冷乳模与机架固定连接，所述的输送机构包括纵向输送辊和横向输送辊，所诉的纵向输送辊和横向输送辊均与机架固定连接。2.根据权利要求1所述的连续冷乳机，其特征是，所述的横向输送辊设置纵向输送辊中间，所述的横向输送辊上设置输送手轮，所述的输送手轮与横向输送辊连接。3.根据权利要求1所述的连续冷乳机，其特征是，所述的机架上还设置润滑液系统和润滑油系统，所述的润滑液系统与冷乳模连接，所述的润滑油系统与传动机构和动力机构连接。4.根据权利要求3所述的连续冷乳机，其特征是，所述的润滑液系统包括润滑液箱、润滑液管和润滑液栗，所述的润滑液栗设置在润滑液箱上方。5.根据权利要求3所述的连续冷乳机，其特征是，所述的润滑油系统包括润滑油箱、润滑油管和润滑油栗，所述的润滑油栗设置在润滑油箱上方。6.根据权利要求1所述的连续冷乳机，其特征是，所述的动力机构包括驱动电机和控制柜，所述的驱动电机与控制柜电连接。7.根据权利要求6所述的连续冷乳机，其特征是，所述的驱动电机上设置变速箱，所述的变速箱与驱动电机固定连接。8.根据权利要求1-7任意一项所述的连续冷乳机，其特征是，所述的机架上还设置导向管，所述的导向管与机架固定连接。9.根据权利要求1-7任一项所述的连续冷乳机，其特征是，所述的传动机构包括传动箱和传动轴，所述的传动轴与传动箱连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续冷轧机，包括机架，所述的机架上设置动力机构、传动机构、输送机构和冷轧机构，所述的冷轧机构包括若干冷轧单元，所述的冷轧单元包括冷轧模、横向冷轧辊和纵向冷轧辊，所述的冷轧模与机架固定连接，所述的输送机构包括纵向输送辊和横向输送辊，所诉的纵向输送辊和横向输送辊均与机架固定连接。本实用新型通过输送机构将需要冷轧金属盘条进行初步冷轧后输送到冷轧单元，通过冷轧单元的冷轧模冷轧后，再通过横向冷轧辊和纵向冷轧辊来保证圆度，依次经过不同直径的冷轧单元，最后得到特定直径的金属丝，一次冷轧成型，不需要更换模具，省时省力，在一定程度上降低了生产成本。
【IPC分类】B21B1/18
【公开号】CN204842456
【申请号】CN201520547728
【发明人】袁亮, 邵奇川, 杨小平, 卓涛清
【申请人】浙江虹绢铜业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月27日