铁头吊斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种热连乳带钢混扎的废料收集装置，具体是一种铁头吊斗。
【背景技术】
[0002]铁头吊斗时用来对热连乳带钢剪切后的带头带尾进行收集，由于热连乳的带钢采用混扎技术，即不锈钢和碳钢钢带交替混合乳制，原有的废料收集为不锈钢和碳钢的剪切废料统一收集，然后将废料集中倒出，再由人工进行分选。这样既不好准确的分类收集又对工人造成较大的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决不锈钢和碳钢钢带交替混合乳制废料收集需要进行分选的问题，提供一种铁头吊斗。
[0004]本实用新型采取以下技术方案:一种铁头吊斗，包括吊斗、吊臂、吊梁和吊环，吊斗两侧对称设有吊臂，两侧的吊臂上端之间连接吊梁，吊梁顶部设有吊环，吊斗由设置在其内部的隔板分割成前吊斗和后吊斗，隔板底部与吊斗底部连接，隔板顶端设置在吊斗内的中部位置，隔板顶端设有回转轴装置，隔板通过回转轴装置铰接连接有可绕隔板顶端旋转的机械翻板，机械翻板与气缸的一端连接，气缸另一端固定在吊斗上。工作时，通过气缸控制机械翻板的位置。当需要使用前吊斗时，收缩气缸将机械翻板旋转到竖直位置，此时前吊斗的进口是开启的，可以用于收集废料。当需要使用后吊斗时，调整气缸使机械翻板旋转至盖住前吊斗的进口，此时后吊斗可以用于收集废料。
[0005]前吊斗和后吊斗的内部容积比例设置在1:1和1:2之间。
[0006]吊环与吊梁连接处设有吊环加强板。
[0007]与现有技术相比，本实用新型对吊斗进行分割，将其分为前后两部分，利用机械翻板将前后两部分隔离开来，进行分类收集。解决了不锈钢和碳钢钢带交替混合乳制废料收集的问题。达到精确分类收集，大幅降低工人的分选劳动强度。
【附图说明】
[0008]图1是铁头吊斗正视图；
[0009]图2是铁头吊斗侧视图；
[0010]图3是铁头吊斗断面图；
[0011]图4是本实用新型立体图；
[0012]图中1-吊斗，2_吊臂，3_吊梁，4_吊环，5_吊环加强板，6_隔板，7_气缸，8_机械翻板，9-回转轴装置。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2、3、4所不，一种铁头吊斗，包括吊斗1、吊臂2、吊梁3和吊环4，吊斗I两侧对称设有吊臂2，两侧的吊臂2上端之间连接吊梁3，吊梁3顶部设有吊环4，吊斗I由设置在其内部的隔板6分割成前吊斗和后吊斗，隔板6底部与吊斗底部连接，隔板6顶端设置在吊斗I内的中部位置，隔板6顶端设有回转轴装置9，隔板6通过回转轴装置9铰接连接有可绕隔板顶端旋转的机械翻板8，机械翻板8与气缸7的一端连接，气缸7另一端固定在吊斗I上。
[0014]前吊斗和后吊斗的内部容积比例设置在1:1和1:2之间。通过控制隔板6顶端回转轴装置9的位置控制前吊斗和后吊斗的内部容积比例。
[0015]吊环4与吊梁3连接处设有吊环加强板5。
【主权项】
1.一种铁头吊斗，包括吊斗(I)、吊臂(2)、吊梁(3)和吊环(4)，吊斗(I)两侧对称设有吊臂(2)，两侧的吊臂(2)上端之间连接吊梁(3)，吊梁(3)顶部设有吊环(4)，其特征在于:吊斗(I)由设置在其内部的隔板(6)分割成前吊斗和后吊斗，隔板(6)底部与吊斗底部连接，隔板(6 )顶端设置在吊斗(I)内的中部位置，隔板(6 )顶端设有回转轴装置(9 )，隔板(6)通过回转轴装置(9)铰接连接有可绕隔板顶端旋转的机械翻板(8)，机械翻板(8)与气缸(7)的一端连接，气缸(7)另一端固定在吊斗(I)上。2.根据权利要求1所述的铁头吊斗，其特征在于:前吊斗和后吊斗的内部容积比例设置在1:1和1:2之间。3.根据权利要求2所述的铁头吊斗，其特征在于:吊环(4)与吊梁(3)连接处设有吊环加强板(5)。
【专利摘要】本实用新型属于一种热连轧带钢混扎的废料收集装置，具体是一种铁头吊斗。解决了不锈钢和碳钢钢带交替混合轧制废料收集需要进行分选的问题，一种铁头吊斗，包括吊斗、吊臂、吊梁和吊环，吊斗两侧对称设有吊臂，两侧的吊臂上端之间连接吊梁，吊梁顶部设有吊环，吊斗由设置在其内部的隔板分割成前吊斗和后吊斗，隔板底部与吊斗底部连接，隔板顶端设置在吊斗内的中部位置，隔板顶端设有回转轴装置，隔板通过回转轴装置铰接连接有可绕隔板顶端旋转的机械翻板，机械翻板与气缸的一端连接，气缸另一端固定在吊斗上。本实用新型对吊斗进行分割，将其分为前后两部分，利用机械翻板将前后两部分隔离开来，进行分类收集。
【IPC分类】B21B15/00
【公开号】CN204842457
【申请号】CN201520391905
【发明人】许兴旺
【申请人】太原钢城企业公司金属结构厂
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月9日