一种新型穿孔机顶头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型穿孔机顶头。
【背景技术】
[0002]由于采用斜轧穿孔机穿轧中合金无缝管时，特别是铬、钼及镍等含量较高的无缝管时，因材质合金化导致的高强度高硬度低塑性的特点，使得在常规轧制设备及工艺条件下，生产的合金无缝管毛管内表面存在缺陷，如鳞状折叠等，通过后续连轧机轧制，使得缺陷得到进一步扩展，因而影响了无缝管的成材率，大大增加了管材制造成本。
[0003]专利CN1145597A中，通过调整穿孔工艺参数来改善毛管的内表面质量，但由于穿孔过程中，根据成品管尺寸不同，穿孔工艺参数不同，对工艺参数的调整需要不断验证，因此，影响工序顺行。
[0004]专利CN101198402A中，通过设计顶头改善内表面质量，其润滑剂存储槽设计在顶头心部，通过喷射孔将润滑剂喷于管腔表面，从而起到润滑效果，喷射孔设计为Y型或T型，但是由于Y型或T型设计降低了顶头抗扭转能力，顶头在挤压过程中容易受外力而变形，从而使得顶头失效。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低顶头旋转摩擦对毛管内表面带来的损伤，解决合金无缝管内折缺陷的穿孔机顶头，。
[0006]为达上述目的，本实用新型一种新型穿孔机顶头，所述顶头头部轴向设有一润滑剂喷射孔，心部设有一润滑剂存储器，后部设有一润滑剂导入孔，所述润滑剂存储器分别与所述润滑剂喷射孔和所述润滑剂导入孔贯通。
[0007]其中所述润滑剂存储器为球形。
[0008]其中所述润滑剂喷射孔安装有一遇高温自动融化的孔塞。
[0009]本实用新型穿孔机顶头与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果:
[0010]本实用新型将润滑剂存储器设计为球体，避免造成应力集中；
[0011]本实用新型润滑剂喷射孔在顶头轴线方向，从而保证润滑剂喷射在圆坯中心疏松位置，充分发挥润滑剂的作用；
[0012]本实用新型润滑剂喷射孔安装可高温熔解的孔塞，保证润滑剂在顶头内部存储器内不会顺喷射孔流出。
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型穿孔机顶头的结构示意图。
[0015]附图标记说明:1_润滑剂存储器；2_润滑剂喷射孔；3_润滑剂导入孔。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0017]如图1所示，本实用新型一种新型穿孔机顶头，所述顶头头部轴向设有一润滑剂喷射孔2，心部设有一球形润滑剂存储器1，后部设有一润滑剂导入孔3，润滑剂存储器I分别与润滑剂喷射孔2和润滑剂导入孔3贯通，润滑剂喷射孔2处安装有一能够遇高温自动融化孔塞(图未示)。
[0018]润滑剂通过高压设备压入，常温状态为液体，在预热状态下，润滑剂可通过热胀冷缩的特性在高压状态下自动喷发，顶头喷射孔有预高温自动融化的孔塞，顶头在接触圆坯时，在圆坯中心产生疏松，将润滑剂喷洒在疏松位置，从而降低了顶头旋转摩擦对毛管内表面带来的损伤，同时润滑剂的存在杜绝了水蒸气与空气对圆坯缩孔的氧化与腐蚀，球状存储器使得顶头内应力大大降低，有利于顶头寿命的提高；可高温熔解的孔塞，保证润滑剂在顶头内部存储器内不会顺喷射孔流出。
[0019]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型穿孔机顶头，其特征在于:所述顶头头部轴向设有一润滑剂喷射孔，心部设有一润滑剂存储器，后部设有一润滑剂导入孔，所述润滑剂存储器分别与所述润滑剂喷射孔和所述润滑剂导入孔贯通。
2.根据权利要求1所述的新型穿孔机顶头，其特征在于:所述润滑剂存储器为球形。
3.根据权利要求1所述的新型穿孔机顶头，其特征在于:所述润滑剂喷射孔安装有一遇高温自动融化的孔塞。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型穿孔机顶头，其目的在于提供一种降低顶头旋转摩擦对毛管内表面带来的损伤，解决合金无缝管内折缺陷的穿孔机顶头，本实用新型所述顶头头部轴向设有一润滑剂喷射孔，心部设有一润滑剂存储器，后部设有一润滑剂导入孔，所述润滑剂存储器分别与所述润滑剂喷射孔和所述润滑剂导入孔贯通。
【IPC分类】B21B19-04, B21B25-00
【公开号】CN204544969
【申请号】CN201520259696
【发明人】石晓霞, 刘金, 马爱清, 张行刚, 郭智韬, 王金龙, 姚晓乐, 张学颖, 孙文秀
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月27日