穿孔机导板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧制无缝钢管的穿孔机，尤其是涉及到穿孔机导板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]在轧制无缝钢管的过程中，穿孔机的导板、乳辊和顶头组成环形的孔型，实心坯料经穿孔机穿出宿营空心的毛管。其中导板的作用是限制金属的横向流动，促使金属轴向延伸。生产过程中的坯料温度在1000° C以上，坯料在穿孔机形成的孔型中是螺旋前进的，导板不仅承受高温的作用，而且受到严重的摩擦力；生产不锈钢时还存在粘钢、磨损加剧的现象，导板是穿孔中最为突出的易损件。传统的导板采用高络高镍、高碳高铬等合金铸造的导板，高络高镍导板成本高；高碳高铬铸造的导板高温耐磨性和抗热裂性能较差，生产时穿孔300-500支钢管就会因磨损而报废，有的甚至会断裂，影响了正常生产。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种加工方便，能增加高温强度，提高耐磨性能和抗氧化能力，延长使用寿命，降低使用成本的穿孔机导板。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种穿孔机导板，其特征在于:穿孔机导板中各元素成分重量百分比为:C为1.30-1.40%、Si为0.50-0.90%、Mn为1.00-1.10%、Ni为1.50-3.50%、Cr 为 22.00-25.00%、Mo 为 0.50-0.70%、Nb 为 1.1%、P 为 0.04%、S 为 0.04%，其余为Fe。
[0005]所述穿孔机导板中各元素成分重量百分比为:C为1.35%,Si为0.7%、Mn为1.05%、Ni 为 2.50%、Cr 为 23.5%、Mo 为 0.65%、Nb 为 1.1%、P 为 0.04%、S 为 0.04%，其余为 Fe。
[0006]本发明加工方便，增加了高温强度，提高了耐磨性能和抗氧化能力，延长了使用寿命，降低了使用成本。
[0007]【具体实施方式】:
一种穿孔机导板，其特征在于:穿孔机导板中各元素成分重量百分比为:C为1.30-1.40%、Si 为 0.50-0.90%、Mn 为 1.00-1.10%、Ni 为 1.50-3.50%、Cr 为 22.00-25.00%、Mo 为 0.50-0.70%、Nb 为 1.1%、P 为 0.04%、S 为 0.04%，其余为 Fe。
[0008]所述穿孔机导板中各元素成分重量百分比为:C为1.35%、Si为0.7%、Mn为1.05%、Ni 为 2.50%、Cr 为 23.5%、Mo 为 0.65%、Nb 为 1.1%、P 为 0.04%、S 为 0.04%，其余为
Fe0
[0009]具体实施时，将废钢熔炼成钢水，再按重量百分比配制所需的合金，得到符合要求的钢水，再在中频炉内熔炼钢水，将钢水浇入铸型获得导板；再将铸造的导板放入温度为850° C的炉内，升温至1200~1300° C，保温25分钟，然后降温至850° C，出炉后自然冷却至室温，表面有致密的氧化膜。
[0010]本发明中元素成分限定范围的理由如下:
C:是碳化物的形成元素，而在耐磨铸铁中，碳化物的组成、形态、分布及数量是决定其性能的关健因素。在亚共晶范围内，随含碳量增加，产生碳化物的数量相应增加，硬度提高，但脆性增加，韧性下降。含碳量过低时材质中碳化物减少，对铸铁的耐磨性不利。通过试验后确定碳量控制在1.30-1.40% ；
S1:能改善铸铁的铸造性能，且有利于铁水脱氧除气，还能使碳化物团块化。但含硅量过高会增加材质的脆性。试验证明，Si和Ti同时加入比单独加入相同含量的Ti或Si能获得更好的耐磨性，因而其含量控制在0.50-0.90% ；
Mn:主要起脱氧除气作用，含量过高会产生大量残余奥氏体，对材料耐磨性不利，通过试验后确定应控制在1.00-1.10% ；
N1:是一种非碳化物形成元素，它固溶于基体能够提高基体的强度和热疲劳抗力，对改善轴套的抗龟裂和剥落能力是有利的。但Ni是奥氏体稳定化元素，加入量过多，淬火组织中残余奥氏体多，降低轴套耐磨性，通过试验后确定将Ni含量控制在1.50-3.50% ；
Cr:主要存在于碳化物和基体中，其含量过高，多余的Cr参与回火时沉淀析出的碳化物的形成，这种含Cr碳化物在较低温度时容易析出，降低了钢的热稳定性，通过试验后确定含量控制在22.00-25.00% ；
Mo:钼在钢中能提高淬透性和热强性，它可固溶于铁素体、奥氏体和碳化物中，它是缩小奥氏体相区的元素，钼对铁素体有固溶强化作用.同时也提高碳化物的稳定性.从而提高钢的强度，当钢含量较低时，与铁、碳形成复合的渗碳体；含量较高时可形成钢的特殊碳化物，通过试验后确定将Mo含量控制在0.50-0.70%ο
[0011]Nb:Nb属于体心立方(BCC) VA族元素，是在高温合金中使用的四种主要难熔元素之一。这些合金化元素无论是单独添加还是复合添加，都有助于合金的固溶强化、碳化物强化和含Nb合金的析出强化，用来增加高温强度，并起到节约N1、Cr的作用，通过试验后确定Nb含量控制在1.1%。
[0012]S、P:有利于延缓裂纹的扩展。
【主权项】
1.一种穿孔机导板，其特征在于:穿孔机导板中各元素成分重量百分比为:C为1.30-1.40%、Si 为 0.50-0.90%、Mn 为 1.00-1.10%、Ni 为 1.50-3.50%、Cr 为 22.00-25.00%、Mo 为 0.50-0.70%、Nb 为 1.1%、P 为 0.04%、S 为 0.04%，其余为 Fe。
2.根据权利要求1所述一种穿孔机导板，其特征在于:所述穿孔机导板中各元素成分重量百分比为:c 为 1.35%,Si 为 0.7%、Mn 为 1.05%,Ni 为 2.50%,Cr 为 23.5%、Mo 为 0.65%、Nb 为 1.1%、P 为 0.04%、S 为 0.04%，其余为 Fe。
【专利摘要】一种穿孔机导板，各元素成分重量百分比为：C为1.30-1.40%、Si为0.50-0.90%、Mn为1.00-1.10%、Ni为1.50-3.50%、Cr为22.00-25.00%、Mo为0.50-0.70%、Nb为1.1%、P为0.04%、S为0.04%，其余为Fe。本发明加工方便，增加了高温强度，提高了耐磨性能和抗氧化能力，延长了使用寿命，降低了使用成本。
【IPC分类】C22C38-48
【公开号】CN104775076
【申请号】CN201510131016
【发明人】马中亮, 于兴仁
【申请人】江苏南山冶金机械制造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月25日