限动芯棒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连乳机组技术领域，尤其涉及一种连乳机组用限动芯棒。
【背景技术】
[0002]连乳机组限动芯棒是热乳无缝钢管生产领域重要的热变形用乳制工具，其在无缝钢管乳制过程中表面温度在较短时间内达到600°C?800°C，用后在冷却平台喷水激冷至100 ± 20 °C，并迅速再次上线循环使用。
[0003]如图1所示，现有技术公开的一种限动芯棒，包括限动芯棒本体100，限动芯棒本体100的一端设有轴向延伸的内螺纹101，另一端设有锥形导向部102，该限动芯棒本体100为实心结构。目前，限动芯棒本体100通常采用H13(4Cr5MoSiVl)钢，每吨成本约3.3万元，例如:1支直径为181.2mm的芯棒重量在2.3吨左右，每支芯棒的价格在7.6万元左右，制造成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种限动芯棒，以解决现有的连乳机组用限动芯棒制造成本高的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:限动芯棒，包括限动芯棒本体，所述限动芯棒本体为空心筒状结构，所述限动芯棒本体的一端固定连接有堵头；所述限动芯棒本体的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆上远离所述限动芯棒本体的端部设有轴向延伸的第一内螺纹。
[0006]作为一种改进，所述限动芯棒本体上靠近所述堵头的一端设有锥形导向部，所述堵头包括位于所述锥形导向部内部的插入部和与所述锥形导向部锥度相一致的锥形伸出部。
[0007]作为一种改进，所述限动芯棒本体的外表面上覆有铬镀层，所述铬镀层的厚度为0.05mm ?0.65mm0
[0008]作为一种改进，所述限动芯棒本体与所述堵头焊接在一起；所述连接杆上靠近所述限动芯棒本体的一端设有外螺纹，所述限动芯棒本体的内壁上设有与所述外螺纹相适配的第二内螺纹，且所述连接杆和限动芯棒本体焊接在一起。
[0009]作为一种改进，所述堵头上设有轴向延伸的通气孔。
[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于限动芯棒包括限动芯棒本体，所述限动芯棒本体为空心筒状结构，所述限动芯棒本体的一端固定连接有堵头；所述限动芯棒本体的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆上设有第一内螺纹，因而将连接杆和堵头与空心的限动芯棒本体连接，在保证产品质量的前提下，降低了钢材的使用量，大大降低了制造成本。本实用新型提供的限动芯棒在保证产品质量的前提下，大大降低了制造成本。
[0011]由于所述限动芯棒本体上设有锥形导向部，所述堵头包括插入部和锥形伸出部，从而方便了堵头与限动芯棒本体的连接。
[0012]由于所述限动芯棒本体的外表面上覆有铬镀层，所述铬镀层的厚度为0.05mm?0.65mm，铬镀层的主要作用是提高耐磨性，将其选择合理的厚度，可以避免铬镀层过薄导致乳制时，在大的乳制力和摩擦力的作用下容易被磨损，或者铬镀层过厚导致附着力大大降低，在乳制过程中由于限动芯棒本体急冷急热后铬镀层容易剥落的缺陷，从而解决了铬镀层磨损或脱落的问题，提高了使用寿命。
[0013]由于所述限动芯棒本体与所述堵头焊接在一起；所述连接杆的外螺纹与所述限动芯棒本体的第二内螺纹螺纹连接，且两者焊接在一起，从而保证限动芯棒本体与堵头以及连接杆的可靠连接。
[0014]由于所述堵头上设有轴向延伸的通气孔，因限动芯棒本体在工作时承受较高的温度和较大的压力，通过通气孔可以有效排出限动芯棒本体空腔内的气体。
【附图说明】
[0015]图1是一种公知限动实心芯棒的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的结构示意图；
[0017]图3是图2中堵头的结构示意图；
[0018]图4是图2中连接杆的结构示意图；
[0019]图5是图4中A处局部放大示意图；
[0020]图中:100、限动芯棒本体，101、内螺纹，102、锥形导向部，1、限动芯棒本体，11、锥形导向部，12、第二内螺纹，2、堵头，21、插入部，22、锥形伸出部，23、通气孔，3、连接杆，31、第一内螺纹，32、外螺纹。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图2至图4共同所示，一种限动芯棒，包括限动芯棒本体1，限动芯棒本体I为空心筒状结构，限动芯棒本体I的一端固定连接有堵头2 ;限动芯棒本体I的另一端固定连接有连接杆3，连接杆3上远离限动芯棒本体I的端部设有轴向延伸的第一内螺纹31。将连接杆3和堵头2与空心的限动芯棒本体I连接，在保证产品质量的前提下，降低了钢材的使用量，大大降低了制造成本。
[0023]如图5所示，第一内螺纹31优选为偏梯形螺纹。
[0024]另外，连接杆3和堵头2可以采用报废的旧限动芯棒加工而成，使得制造成本进一步降低。
[0025]上述限动芯棒本体I上靠近堵头2的一端设有锥形导向部11，堵头2包括位于锥形导向部11内部的插入部21和与锥形导向部11锥度相一致的锥形伸出部22，从而方便了堵头2与限动芯棒本体I的连接。在本实施例中，限动芯棒本体I与堵头2焊接在一起，当然限动芯棒本体I与堵头2也可以采用螺纹连接的方式等等，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
[0026]上述连接杆3上靠近限动芯棒本体I的一端设有外螺纹32，限动芯棒本体I的内壁上设有与外螺纹32相适配的第二内螺纹12，且连接杆3和限动芯棒本体I焊接在一起，从而保证限动芯棒本体I与堵头2以及连接杆3的可靠连接。
[0027]因限动芯棒本体I在工作时承受较高的温度和较大的压力，为了方便排出限动芯棒本体I空腔内的气体，如图3所示，堵头2上设有轴向延伸的通气孔23。
[0028]为了提高限动芯棒本体I的耐磨性，限动芯棒本体I的外表面上覆有铬镀层(图中未示出)，铬镀层的厚度为0.05mm?0.65mm。将其选择合理的厚度，可以避免铬镀层过薄导致乳制时，在大的乳制力和摩擦力的作用下容易被磨损，或者铬镀层过厚导致附着力大大降低，在乳制过程中由于限动芯棒本体I急冷急热后铬镀层容易剥落的缺陷，从而解决了铬镀层磨损或脱落的问题，提高了使用寿命。
[0029]本实用新型提供的限动芯棒在保证产品质量的前提下，大大降低了制造成本。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.限动芯棒，包括限动芯棒本体，其特征在于，所述限动芯棒本体为空心筒状结构，所述限动芯棒本体的一端固定连接有堵头；所述限动芯棒本体的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆上远离所述限动芯棒本体的端部设有轴向延伸的第一内螺纹。2.根据权利要求1所述的限动芯棒，其特征在于，所述限动芯棒本体上靠近所述堵头的一端设有锥形导向部，所述堵头包括位于所述锥形导向部内部的插入部和与所述锥形导向部锥度相一致的锥形伸出部。3.根据权利要求1所述的限动芯棒，其特征在于，所述限动芯棒本体的外表面上覆有络镀层，所述络镀层的厚度为0.05mm?0.65mm。4.根据权利要求1或2或3所述的限动芯棒，其特征在于，所述限动芯棒本体与所述堵头焊接在一起；所述连接杆上靠近所述限动芯棒本体的一端设有外螺纹，所述限动芯棒本体的内壁上设有与所述外螺纹相适配的第二内螺纹，且所述连接杆和限动芯棒本体焊接在一起。5.根据权利要求4所述的限动芯棒，其特征在于，所述堵头上设有轴向延伸的通气孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种限动芯棒，属于连轧机组技术领域，包括限动芯棒本体，所述限动芯棒本体为空心筒状结构，所述限动芯棒本体的一端固定连接有堵头；所述限动芯棒本体的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆上远离所述限动芯棒本体的端部设有轴向延伸的第一内螺纹。本实用新型提供的限动空心芯棒在保证产品质量的前提下，大大降低了制造成本。
【IPC分类】B21B25/00
【公开号】CN204842459
【申请号】CN201520592206
【发明人】张云三, 周金涛, 国焕然, 黎新春, 张松江, 藏中山
【申请人】山东墨龙石油机械股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月3日