专利名称：带锯条分齿装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锯条加工设备，尤其涉及一种带锯条分齿装置。
背景技术：
分齿是将锯条隔齿分别偏向两侧，使其不在一个平面上，如图1 2所示的带锯条，它包括锯背100和锯背100上的锯齿，锯齿分为三类定齿101、右斜齿102、左斜齿103， 定齿101不发生偏斜，与锯背100在同一平面内，而右斜齿102、左斜齿103分别向两侧偏斜弯折。分齿后的带锯条具有宽度比锯背厚度更宽的刃口，如此可以使锯缝加宽，避免锯背通过切缝时与被切材料摩擦力过大，造成锯背过早达到疲劳极限而断裂。如图3 4所示，现有的一种带锯条分齿装置，包括两个相互正对的打压头201、 202，分别与打压头201、202连接的连接板203、204，以及活塞杆分别与连接板203、204连接的油缸205、206，两个打压头201、202上的打压子错位分布，工作时，锯条200直立地处于两个打压头201、202之间，打压头201、202上的打压子与锯条200上的锯齿位置对应，在锯条 200行进过程中，油缸205、206分别推动打压头201、202的打压子打压锯齿，使隔齿发生偏斜，实现分齿。该装置使用一段时间后，由于锯条200与各打压子之间磨损程度不同，会导致分齿量不均勻，需要人工磨去较长打压子多余的部分，同时通过调节螺母207、208调节打压头201、202的打压量。检修繁琐，需要左右分别调节，易造成两侧分齿不均，而且油缸速度慢，工作效率低。
发明内容
本发明提供了一种带锯条分齿装置，以解决现有分齿装置工作需同时调整两个打压头而导致分齿不均的问题。一种带锯条分齿装置，包括两个安装有打压子的打压头，两个打压头的打压子相对且交错分布，还包括竖直设置的四连杆机构，所述的四连杆机构为由四根连杆首尾依次通过铰轴铰接组成的环形结构，其顶端和底端的铰轴在同一竖直平面内，中间的两个铰轴以该竖直平面为中心对称设置，顶端的铰轴连接有升降机构，底端的铰轴固定，四连杆机构底部的两根连杆向下延长形成延伸部，两个打压头分别固定在两个延伸部上。所述的升降机构包括水平的带一偏心部的转轴、固定在转轴上的棘轮、一端与所述偏心部轴连接的传动件，所述的传动件另一端通过四连杆机构顶端的铰轴与四连杆机构铰接。优选的，所述的传动件包括连接板以及与连接板铰接的导向块，所述导向块一侧固定有竖直设置的滑动机构。所述的转轴上设有制动机构，所述的制动机构包括固套在转轴上的转矩轮，两块与转矩轮夹紧配合的夹紧块、穿过两块夹紧块的固定杆以及穿套在固定杆上的转矩固定块，转矩固定块与夹紧块之间的固定杆上设有压簧。
所述转轴一端端面设有以轴线为中心对称的槽口，槽口内固定有与其配合并构成所述偏心部的T型螺母，该槽口所在的转轴外套有卡环，卡环上设有两根相正对的螺杆，螺杆垂直穿过卡环的环面，头部伸入槽口内将所述T型螺母夹紧固定。所述的打压头包括固定座，固定座上开设有头部与打压子尾部配合的通孔，通孔的尾部螺纹连接有内壁带内螺纹的限位套；一螺钉穿过限位套并与其螺纹连接，螺钉的头部与打压子连接。本发明通过将打压头安装在四连杆机构底部两根连杆的延伸部上，四连杆机构顶端的铰轴连接升降机构，底端铰轴固定，因此通过升降机构提升下降顶部的铰轴，两个打压头可以相对往复运动，从而对中间的带锯条进行分齿，工作效率高，而且不需对两个打压头同时调整，分齿均勻。
图1为现有带锯条的结构示意图2为图1所示带锯条的侧向视图3为现有分齿装置的纵向剖面图4为现有分齿装置的横向剖面图。
图5为本发明分齿装置的简化示意图6为本发明分齿装置的结构示意图7为图6所示分齿装置四连杆机构和打压头的爆炸结构示意图
图8为图6所示分齿装置升降机构的爆炸结构示意图9为图6所示分齿装置的侧向视图10为图9所示分齿装置的A向视图11为图10所示分齿机构的B向视图12为本发明打压头的结构示意图13为图12所示打压头的俯视图14为图13所示所示打压头的C-C剖面图。
具体实施例方式如图3所示，一种带锯条分齿装置，包括四连杆机构5、与四连杆机构顶端铰接的升级机构3、制动机构4以及安装在四连杆机构5底部的两个打压头61、62。如图4 5所示，四连杆机构5由连杆501 504以及铰轴505 508组成，连杆 501 504依次通过铰轴505 508依次首尾铰接组成，连杆503 504向下延长形成延伸部，打压头61、62安装在两个延伸部上。铰轴508固定在底座509上。升降机构3包括转轴300、固套在转轴300上得链轮301，穿套在转轴300上得轴承座302，如图5所示，转轴300位于四连杆机构5上方的一端端面开有以轴心为中心对称的槽口 307，槽口 307设有与其配合的T型螺母308，而且该处套有卡环303，卡环上有两根螺杆318、319，螺杆垂直穿过卡环303的环面，伸入槽口 307内将T行螺母固定，同时可以通过螺杆调节T型螺母在槽口 307的位置，以调整偏心量。T型螺母通过双列角接触球轴承315连接的连接板，而且该处通过轴环316、法兰盖317和螺母固定。连接板304通过铰轴310铰接导向块305，导向块305内设有导向孔 311，导向块305底端与连杆301、302通过铰轴305铰接。导向块305 —侧固定有带滑槽的滑块312，机架(图中未示出)上设有安装板314，安装板上固定有竖直的滑轨313，滑轨与滑座312上的滑槽相配合。转轴300远离连接板304的一端固套有转矩轮309，转矩轮外设有两个夹紧块 401、402，夹紧块401、402上设有与转矩轮309配合的弧形槽，该弧形槽的槽面紧贴转矩轮 309的外周。固定杆406横穿夹紧块401、402，同时还穿过转矩固定块405，穿出的一端旋有螺母407。为了便于制动机构固定，在夹紧块401、402相背离的两侧设置了两个竖直凹槽， 凹槽内设有转矩固定块403、404，转矩固定块403、405之间的固定杆上设有压簧408。设置该制动机构可以防止转轴300由于惯性而转动。打压头61、62分别包括固定座610、620，固定座610、620分别安装有错位分布的打压子611、621。固定座610上有与打压子611尾部配合的通孔，通孔的尾端螺纹连接有限位套613，限位套613内腔设内螺纹，螺钉614穿过限位套613与打压子611螺纹连接。固定座620上有与打压子621尾部配合的通孔，通孔的尾端螺纹连接有限位套623，限位套623 内腔设内螺纹，螺钉624穿过限位套623与打压子621螺纹连接。固定座610、620上还分别设有供固定在连杆503、504上的限位块612、622。上述装置工作原理如下工作时，锯条处于两个打压头61、62的打压子之间，连续几个锯齿对准打压子，由于打压子错位分布，因此可以对隔齿分别向两侧推压。电机带动链轮301以及转轴300转动，由于T型螺母308是偏心设置的，通过连接板304导向块沿着滑轨313在竖直方向往复运动，运动过程中，带动铰轴505往复运动，在铰轴505运动过程中，四连杆机构5伸长收缩，底部连杆503、504的延长部来回摆动，使打压头61、62不断推压之间带锯条上锯齿，由于带锯条是勻速行进的，可以连续操作。
权利要求
1.一种带锯条分齿装置，包括两个安装有打压子的打压头，两个打压头的打压子相对且交错分布，其特征在于，还包括竖直设置的四连杆机构，所述的四连杆机构为由四根连杆首尾依次通过铰轴铰接组成的环形结构，其顶端和底端的铰轴在同一竖直平面内，中间的两个铰轴以该竖直平面为中心对称设置，顶端的铰轴连接有升降机构，底端的铰轴固定，四连杆机构底部的两根连杆向下延长形成延伸部，两个打压头分别固定在两个延伸部上。
2.根据权利要求1所述的带锯条分齿装置，其特征在于，所述的升降机构包括水平的带一偏心部的转轴、固定在转轴上的链轮、一端与所述偏心部轴连接的传动件，所述的传动件另一端通过四连杆机构顶端的铰轴与四连杆机构铰接。
3.根据权利要求2所述的带锯条分齿装置，其特征在于，所述的传动件包括连接板以及与连接板铰接的导向块，所述导向块一侧固定有竖直设置的滑动机构。
4.根据权利要求2所述的带锯条分齿装置，其特征在于，所述的转轴上设有制动机构。
5.根据权利要求4所述的带锯条分齿装置，其特征在于，所述的制动机构包括固套在转轴上的转矩轮，两块与转矩轮夹紧配合的夹紧块、穿过两块夹紧块的固定杆以及穿套在固定杆上的转矩固定块，转矩固定块与夹紧块之间的固定杆上设有压簧。
6.根据权利要求2所述的带锯条分齿装置，其特征在于，所述转轴一端端面设有以轴线为中心对称的槽口，槽口内固定有与其配合构成所述偏心部的T型螺母，该槽口所在的转轴外套有卡环，卡环上设有两根相正对的螺杆，螺杆垂直穿过卡环的环面，头部伸入槽口内将所述T型螺母夹紧固定。
7.根据权利要求1所述的带锯条分齿装置，其特征在于，所述的打压头包括固定座，固定座上开设有头部与打压子尾部配合的通孔，通孔的尾部螺纹连接有内壁带内螺纹的限位套；一螺钉穿过限位套并与其螺纹连接，螺钉的头部与打压子连接。
全文摘要
本发明公开了一种带锯条分齿装置，包括两个安装有打压子的打压头，两个打压头的打压子相对且交错分布，还包括竖直设置的四连杆机构，所述的四连杆机构为由四根连杆首尾依次通过铰轴铰接组成的环形结构，其顶端和底端的铰轴在同一竖直平面内，中间的两个铰轴以该竖直平面为中心对称设置，顶端的铰轴连接有升降机构，底端的铰轴固定，四连杆机构底部的两根连杆向下延长形成延伸部，两个打压头分别固定在两个延伸部上。本发明分齿装置工作效率高，而且不需对两个打压头同时调整，分齿均匀。
文档编号B23D65/00GK102371398SQ201110326900
公开日2012年3月14日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者倪柏钢, 徐国飞, 汪建庆, 潘建平, 王浩洋, 葛洪斌, 邱德健, 陈鑫锋, 陶狄锋 申请人:浙江约特工具有限公司