一种锯条压齿机的压齿结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种锯条压齿机的压齿结构。
【背景技术】
[0002]锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯的主要部分，用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属，锯条通常呈笔直条形，其齿刃位于一边沿，在锯条成型时需要对齿刃进行加工打磨，打磨好的锯条需要进行压齿，即将相邻的两个锯齿分别向两侧倾斜，即左右错开。但是目前的锯条在锯齿打磨成型后需要手动操作进行压齿，不但劳动强度大，且压齿精度较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锯条压齿机的压齿结构，本锯条压齿机的压齿结构能够自动对锯条进行压齿，工作效率高。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种锯条压齿机的压齿结构，所述锯条压齿机包括机架，机架上固连有长条状的工作台板，所述工作台板上侧面上开设有用于锯条通过的送料槽，所述压齿结构包括机架在送料槽的两侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有压块，且压块与支撑板的滑动方向均垂直于送料槽的长度方向，两所述压块的相对两侧面上均布有压齿凸体，所述支撑板上设有能够将压块固定在支撑板上的定位件，所述两支撑板之间设有当一个支撑板移动时能够带动另一个支撑板朝相反方向移动的连接件。
[0005]工作台板水平设置，其一端为输出端，锯条放置在送料槽内，锯条的锯齿边沿朝上并凸出送料槽，在锯条被定位住后，机架上的动力源能够推动支撑板，一个支撑板相锯条移动，而在连接件的作用下，另一个支撑板以相同的速度、相反的方向移动，即两支撑板相靠近，直到支撑板上的压块相抵靠，两压块上的压齿凸体相对并间隔设置，能够分别作用于锯条的锯齿上，进而使得相邻的两锯齿能够朝相反方向倾斜，实现自动压齿工序，工作效率尚O
[0006]在上述的锯条压齿机的压齿结构中，所述定位件包括若干定位螺栓，所述支撑板上侧面上开设有燕尾槽，所述压块下侧面上具有滑块，所述滑块滑动连接在燕尾槽内，所述压块上开设有螺孔，所述定位螺栓螺接在螺孔内，且定位螺栓的端部抵压在燕尾槽底面上。即压块能够相对支撑板调节位置，调节到位后通过定位件固定住，以使得在两压块能够在锯条上压出不同倾斜度的锯齿，适用性更强。
[0007]在上述的锯条压齿机的压齿结构中，所述机架上开设有导向槽，所述支撑板下侧面上具有滑条，且滑条滑动连接在导向槽内。为支撑板提供导向性，使得结构运转稳定。
[0008]在上述的锯条压齿机的压齿结构中，所述连接件包括两连杆，所述两连杆通过销轴相铰接，销轴分别位于两连杆的长度中部，且销轴铰接在工作台板下侧面上，所述连杆的两端均具有向上弯折的连接部，所述支撑板下侧面上均开设有条形槽，且条形槽的长度方向沿送料槽长度方向设置，所述连接部滑动连接在条形槽内。动力源推动一个支撑板移动，由于销轴位于两连杆的中部，因此另一个支撑板能够以相同的速度移动，而两连杆交叉设置，因此两支撑板能够以不同的方向移动。
[0009]在上述的锯条压齿机的压齿结构中，所述机架上固连有压齿气缸，该压齿气缸的活塞杆与其中一个支撑板相固连。通过压齿气缸实现支撑板移动，提高压齿精度。
[0010]与现有技术相比，本锯条压齿机的压齿结构具有以下优点:
[0011]1、由于在压齿气缸的作用下两支撑板相靠近，直到支撑板上的压块相抵靠，压齿凸体能够分别作用于锯条的锯齿上，进而使得相邻的两锯齿能够朝相反方向倾斜，实现自动压齿工序，工作效率高。
[0012]2、由于销轴位于两连杆的中部，而两连杆交叉设置，因此另一个支撑板能够以相同的速度移动，且两支撑板能够以不同的方向移动，结构简单、紧凑。
【附图说明】
[0013]图1是本锯条压齿机的立体结构示意图。
[0014]图2是本锯条压齿机的结构俯视图。
[0015]图3是图1中A处的结构放大图。
[0016]图4是图1中B处的结构放大图。
[0017]图5是本锯条压齿机的局部结构示意图。
[0018]图6是图1中C处的结构放大图。
[0019]图7是图1中D处的结构放大图。
[0020]图中，1、机架；11、工作台板；12、送料槽；13、送料滚轮；14、导向槽；15、导向杆；16、连接槽；2、定位板；21、摆杆；22、压板；23、送料压轮；24、拉紧弹簧；25、连接套；26、连接杆；27、张紧弹簧；3、支撑板；31、压块；32、压齿凸体；33、燕尾槽；34、滑块；35、定位螺栓；36、连杆；361、连接部；37、滑条；38、条形槽；39、压齿气缸；4、移动块；41、拉杆；42、送料杆；43、导向套；44、固定杆；45、套管；46、伸缩杆；461、限位凸沿；47、拉簧；5、截料托架；51、截料刀；52、左夹块；53、右夹块；54、左弹簧；55、右弹簧；56、上齿条；561、连接凸沿；57、下齿条；58、左滑槽；59、截料气缸；6、连接块；61、右滑槽；62、传动齿轮。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1至图7所示，一种锯条压齿机的压齿结构，所述锯条压齿机包括机架1，机架I上固连有长条状的工作台板11，工作台板11上侧面上开设有用于锯条通过的送料槽12，机架I在工作台板11的两侧均铰接有定位板2，定位板2上均滑动连接有长条状的压板22，且压板22的长度方向与送料槽12的长度方向一致，压板22的滑动方向与送料槽12的长度方向垂直，定位板2与机架I之间设有能够驱使定位板2抵靠在机架I上的压紧件一，定位板2与压板22之间设有能够驱使两压板22压紧在锯条两侧面上的压紧件二，压齿结构包括机架I在送料槽12的两侧均滑动连接有支撑板3，支撑板3上滑动连接有压块31，且压块31与支撑板3的滑动方向均垂直于送料槽12的长度方向，两压块31的相对两侧面上均布有压齿凸体32，支撑板3上设有能够将压块31固定在支撑板3上的定位件，两支撑板3之间设有当一个支撑板3移动时能够带动另一个支撑板3朝相反方向移动的连接件，机架I在送料槽12的两侧均沿送料槽12长度方向滑动连接有移动块4，移动块4上均铰接有拉杆41，且两拉杆41的自由端分别铰接在两支撑板3上，两移动块4之间连接有能够嵌入锯条锯齿槽内的送料杆42，机架I在送料槽12的端部沿送料槽12宽度方向滑动连接有截料托架5，截料托架5上固连有截料刀51，截料托架5上连接有左夹块52，且左夹块52与截料托架5之间设有左弹簧54，机架I上滑动连接有右夹块53，右夹块53与截料托架5之间设有当截料刀51靠近锯条时能够驱动右夹块53移动并与左夹块52 —起加紧锯条的传动件。工作台板11水平设置，其一端为输出端，锯条放置在送料槽12内，锯条的锯齿边沿朝上并凸出送料槽12，手动摆动定位板2，在压紧件一的作用下，两个定位板2相互靠近并保持该靠近的趋势，而在压紧件二的作用下，两个压板22分别抵压在锯条的两侧面上，即压板22能够使得锯条的宽度方向竖直朝上，在进行压齿时，压板22对锯条的定位能够使锯条更加稳定，压齿精度更高，在锯条被定位住后，机架I上的动力源能够推动支撑板3，一个支撑板3相锯条移动，而在连接件的作用下，另一个支撑板3以相同的速度、相反的方向移动，即两支撑板3相靠近，直到支撑板3上的压块31相抵靠，两压块31上的压齿凸体32相对并间隔设置，能够分别作用于锯条的锯齿上，进而使得相邻的两锯齿能够朝相反方向倾斜，实现压齿工序，在压齿完成后，两支撑板3反向复位移动，等待下一段锯条的压齿，而在支撑板3复位移动过程中，由于两移动块4通过拉杆41分别连接在两支撑板3上，因此两支撑板3的移动能够通过拉杆41拖动移动块4，此时由于两移动块4之间连接有送料杆42，该送料杆42水平设置并嵌在锯条的锯齿槽内，因此送料杆42能够拖动锯条移动一个工位，待两支撑板3复位到位后，送料杆42停止移动，即锯条移动到位，而在下一次压齿过程中，送料杆42则在拉杆41作用下复位，如此反复并能够持续对锯条进行压齿，而随着锯条的逐步移动，压好齿的锯条逐步从工作台板11的输出端伸出，动力源驱动截料托架5水平移动，在截料托架5移动过程中，截料托架5上的左夹块52向锯条靠近，而在传动件的作用下，右夹块53以相同的速度、相反的方向移动，即左夹块52与右夹块53向锯条靠近并将锯条夹紧，此时截料托架5压缩左弹簧54继续向锯条移动，直到截料刀51将锯条截断，在截断过程中，左夹块52与右夹块53始终夹紧在锯条上，能够避免在截料刀51的作用力下出现锯条截断处弯折，提高锯条质量，整个锯条从压齿到截断完成均无需手动进行，自动化长度高，