一种压花铝板凹槽成型装置的制作方法

本发明涉及一种铝板加工装置，特别涉及一种压花铝板凹槽成型装置。

背景技术：

压花铝板又可以称为铝压花板,属于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛，主要用在包装等方面。现有的压花铝板不方便实现凹槽的成型，不方便对压花铝板上进行快速成型凹槽。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种压花铝板可以放置在成型槽上，连接块可以绕连接杆实现转动，从而方便控制调节座实现转动，调节座可以通过成型轮压上成型槽上的压花铝板，方便对压花铝板进行凹槽成型处理，成型效率大大提高；通过压簧可以对成型轮起到缓冲的作用，从而方便对压花铝板的表面进行快速凹槽成型的压花铝板凹槽成型装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种压花铝板凹槽成型装置，包括成型座，成型座的端部侧壁设有开槽，成型座的端部两侧设有凸块，开槽设置在凸块，之间，成型座设有连接块，连接块安装在开槽位置，连接块与凸块通过连接杆连接；成型座设有成型槽，连接块设有调节座，调节座的底部设有安装槽，安装槽设有成型轮，成型轮通过连接轴与调节座连接，连接轴插接在成型轮的轴向位置，连接轴的两端设有锁环，锁环设置在调节座的两侧；调节座内设有压簧，压簧设置在连接轴上，调节座设有压柱，压簧套装在压柱的外周面上。

进一步地，所述成型座设有开腔。

进一步地，所述成型座设有开孔。

进一步地，所述凸块与成型座为一体结构。

进一步地，所述调节座设有腔体。

采用上述技术方案的压花铝板凹槽成型装置，通过成型座可以起到固定的作用；可以将待处理的压花铝板放置在成型座上，压花铝板可以放置在成型槽上，连接块可以绕连接杆实现转动，从而方便控制调节座实现转动，调节座可以通过成型轮压上成型槽上的压花铝板，方便对压花铝板进行凹槽成型处理，成型效率大大提高；通过压簧可以对成型轮起到缓冲的作用，从而方便对压花铝板的表面进行快速凹槽成型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明压花铝板凹槽成型装置的结构示意图；

图2为本发明压花铝板凹槽成型装置的部件分解图；

图3为图2中A区域的细节放大图；

图4为本发明所述调节座的部件分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图4所示，一种压花铝板凹槽成型装置，包括成型座1，成型座1的端部侧壁设有开槽4，成型座1的端部两侧设有凸块5，开槽4设置在凸块5，之间，成型座1设有连接块6，连接块6安装在开槽4位置，连接块6与凸块5通过连接杆7连接；成型座1设有成型槽8，连接块6设有调节座9，调节座9的底部设有安装槽10，安装槽10设有成型轮13，成型轮13通过连接轴12与调节座9连接，连接轴12插接在成型轮13的轴向位置，连接轴12的两端设有锁环14，锁环14设置在调节座9的两侧；调节座9内设有压簧15，压簧15设置在连接轴12上，调节座9设有压柱16，压簧15套装在压柱16的外周面上；成型座1设有开腔2，成型座1设有开孔3，凸块5与成型座1为一体结构，调节座9设有腔体11。

本发明压花铝板凹槽成型装置，通过成型座1可以起到固定的作用；可以将待处理的压花铝板放置在成型座1上，压花铝板可以放置在成型槽8上，连接块6可以绕连接杆7实现转动，从而方便控制调节座9实现转动，调节座9可以通过成型轮13压上成型槽8上的压花铝板，方便对压花铝板进行凹槽成型处理，成型效率大大提高；通过压簧15可以对成型轮13起到缓冲的作用，从而方便对压花铝板的表面进行快速凹槽成型。

其中，成型座1设有开腔2，所以通过开腔2可以大大节省成型座1的材料。

其中，成型座1设有开孔3，所以通过开孔3可以大大节省成型座1的材料。

其中，凸块5与成型座1为一体结构，所以连接更加牢固。

其中，调节座9设有腔体11，所以通过腔体11可以大大节省调节座9的材料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。