本发明涉及机械装备制造技术领域，具体涉及一种筒体表面波纹成型装置。
背景技术：
筒状容器，尤其是金属材质的筒状容器常需要在侧壁上加工出波纹条带，用以缓冲材质热胀冷缩现象，同时也便于搬运。现有技术中有研究者试图开发相关设备，由于其工作模式是靠模具压制成型，因此加工范围仅限于较薄的金属片材，若材料较厚重则模具磨损严重，难以批量生产。此外，现有技术的相关装置在压制过程中常伴随较大的噪声，影响工人健康。
技术实现要素：
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种筒体表面波纹成型装置，以解决现有技术的相关装置在加工过程中刀具磨损严重的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是现有技术的相关装置在对材料成型作业时噪音较大。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种筒体表面波纹成型装置，包括基座，第一立柱，第二立柱，主动辊，第一电加热器，下压辊，第二电加热器，第一液压缸，第二液压缸，液压站，电动机，润滑油喷嘴，其中基座安置于地面上，第一立柱和第二立柱分别竖直固定于基座上，主动辊的两端分别连接在第一立柱和第二立柱上，主动辊内置有第一电加热器，第一立柱和第二立柱中分别具有竖直方向的滑道，下压辊的两端分别嵌于所述第一立柱的滑道中和所述第二立柱的滑道中，第一液压缸位于第一立柱上且与下压辊的一端连接，第二液压缸位于第二立柱上且与下压辊的另一端连接，所述下压辊内置有第二电加热器，所述下压辊位于主动辊的上方，润滑油喷嘴有2个，二者分别固定连接在第一立柱和第二立柱上、且均位于下压辊和主动辊之间，第一液压缸和第二液压缸分别与液压站相连接，电动机与主动辊轴连接。
作为优选，所述基座的材质为橡胶。
作为优选，所述电动机固定安置于基座上。
作为优选，主动辊距基座的竖直距离为20～30cm。
在以上技术方案中，主动辊和下压辊上均具有凹凸状的条带，用于对材料压 制成型，主动辊上的凹形带与下压辊上的凸形带相配合，同样，主动辊上的凸形带与下压辊上的凹形带相配合。本发明在主动辊和下压辊中内置了电加热器，从而可以在成型的过程中对材料进行加热，能够在一定程度上降低材料硬度，缓解模具磨损同时降低成型难度。此外，本发明针对压制过程中因摩擦严重所导致的噪声问题引入了润滑油喷嘴，通过在材料表面喷洒润滑油可以降低摩擦阻力，同时减小噪声。本发明构思巧妙，技术方案合理，使用效果良好。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图：
图中：
1、基座 2、第一立柱 3、第二立柱 4、主动辊
5、第一电加热器 6、下压辊 7、第二电加热器 8、第一液压缸
9、第二液压缸 10、液压站 11、电动机 12、润滑油喷嘴
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种筒体表面波纹成型装置，包括基座1，第一立柱2，第二立柱3，主动辊4，第一电加热器5，下压辊6，第二电加热器7，第一液压缸8，第二液压缸9，液压站10，电动机11，润滑油喷嘴12，其中基座1安置于地面上，第一立柱2和第二立柱3分别竖直固定于基座1上，主动辊4的两端分别连接在第一立柱2和第二立柱3上，主动辊4内置有第一电加热器5，第一立柱2和第二立柱3中分别具有竖直方向的滑道，下压辊6的两端分别嵌于所述第一立柱2的滑道中和所述第二立柱3的滑道中，第一液压缸8位于第一立柱2上且与下压辊6的一端连接，第二液压缸9位于第二立柱3上且与下压辊6的另一端连接，所述下压辊6内置有第二电加热器7，所述下压辊6位于主动辊4的上方，润滑油喷嘴12有2个，二者分别固定连接在第一立柱2和第二立柱3上、且均位于下压 辊6和主动辊4之间，第一液压缸8和第二液压缸9分别与液压站10相连接，电动机11与主动辊4轴连接。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
所述基座1的材质为橡胶。
所述电动机11固定安置于基座1上。
主动辊4距基座1的竖直距离为20cm。
实施例2
一种筒体表面波纹成型装置，包括基座1，第一立柱2，第二立柱3，主动辊4，第一电加热器5，下压辊6，第二电加热器7，第一液压缸8，第二液压缸9，液压站10，电动机11，润滑油喷嘴12，其中基座1安置于地面上，第一立柱2和第二立柱3分别竖直固定于基座1上，主动辊4的两端分别连接在第一立柱2和第二立柱3上，主动辊4内置有第一电加热器5，第一立柱2和第二立柱3中分别具有竖直方向的滑道，下压辊6的两端分别嵌于所述第一立柱2的滑道中和所述第二立柱3的滑道中，第一液压缸8位于第一立柱2上且与下压辊6的一端连接，第二液压缸9位于第二立柱3上且与下压辊6的另一端连接，所述下压辊6内置有第二电加热器7，所述下压辊6位于主动辊4的上方，润滑油喷嘴12有2个，二者分别固定连接在第一立柱2和第二立柱3上、且均位于下压辊6和主动辊4之间，第一液压缸8和第二液压缸9分别与液压站10相连接，电动机11与主动辊4轴连接。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
主动辊4距基座1的竖直距离为30cm。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。