本发明涉及一种板材制造设备，更确切地说，是一种表面不产生凹陷的厚壁实心板材的制造方法。
背景技术：
对应木塑板材而言，一般采用挤出加工工艺，市场上绝大多数10mm厚度以上的木塑实心板材上下面易产生凹凸不平的现象，主要是由于出模后型材冷却收缩造成的，严重影响板材的品质。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种表面不产生凹陷的厚壁实心板材的制造方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明公开了一种表面不产生凹陷的厚壁实心板材的制造设备，包含一挤出机机头、一挤出模头、一定型模和一负压真空水箱。
作为本发明较佳的实施例，所述的负压真空水箱的压力在0.05Mpa-0.06Mpa之间。
本发明还公开了一种表面不产生凹陷的厚壁实心板材的制造方法，包含步骤：
1)、将原料送入挤出机；
2)、原料依次经过一挤出机机头、一挤出模头、一定型模和一负压真空水箱；
3)、切割包装。
作为本发明的优选实施例，所述的负压真空水箱的压力在0.05Mpa-0.06Mpa之间。
本发明的表面不产生凹陷的厚壁实心板材的制造方法具有以下优点：厚壁实心板材从定型模出来后，板材的截面产生的规则小孔腔进入负压真空水箱，通过调节负压的大小，使得负压压力大于板材的内部收缩力，从而有效克服表面易产生凹凸不平的缺陷，板材表面平整且无缺陷，大大提高了厚壁实心板材的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的表面不产生凹陷的厚壁实心板材的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本发明的表面不产生凹陷的厚壁实心板材的制造设备包含一挤出机机头1、一挤出模头2、一定型模3和一负压真空水箱4。定型模3为固定挤出材料形状的模具，防止材料的变形。负压真空水箱4提供负压，同时提供板材用的冷水水。
该负压真空水箱4的压力在0.05Mpa-0.06Mpa之间。
下面对该厚壁实心板材的制造过程进行说明，包含步骤：
1、将原料送入挤出机；
2、原料依次经过一挤出机机头1、一挤出模头2、一定型模3和一负压真空水箱4；
3、切割包装。
该负压真空水箱4的压力在0.05Mpa-0.06Mpa之间。
厚壁实心板材从定型模3出来后，板材的截面产生的规则小孔腔进入负压真空水箱4，通过调节负压的大小，使得负压压力大于板材的内部收缩力，从而有效克服表面易产生凹凸不平的缺陷，板材表面平整且无缺陷，大大提高了厚壁实心板材的品质。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。