塑料管材生产工艺的制作方法

技术领域

本发明属于塑料制品制造技术领域，具体涉及一种塑料管材生产工艺。

背景技术：

目前，随着我国工程建设的快速发展，塑料制品应用越来越广泛，目前中小口径的保温管市场上比较多见，但是保温管的壁厚均匀度不够好，且其外径最大只能是1320mm，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种塑料管材生产工艺，所述工艺流程采用真空喷淋冷却方式，效果好，对制品冷却面积均匀，冷却速度快，管材变形小。

本发明的技术方案为：一种塑料管材生产工艺，所述工艺流程利用配料池、干燥器、挤出机、真空吸附器、模具和履带式牵引机对配料进行加工，生产出大口径保温管，所述配料池与干燥器通过密闭管道相连通，所述干燥器与挤出机通过所述密闭管道相连通，在控制系统控制下，具体生产工艺流程为：

1）配料池的配料为PE材料，在温度范围为80-90℃下去湿；

2）真空上料，在动力带动下配料经过所述热风干燥器，干燥后的配料的温度范围为50-60℃，配料在动力驱动下进入挤出机；

3）挤出温度设定七个控制区，温度范围为160-195℃；

挤出过程，在开始阶段，初始温度160℃，控制系统慢慢升温，到第二区温度达到175℃，此时，物料中有的已经熔融为液体，有的仍为固体，此阶段称之为混合段，配料在动力驱动下，经过不断升温，整个配料就已经塑化成了液体状，此阶段称为塑化段；

4）经过塑化段的配料经过模具，在模具中加热，温度范围在190-200℃，液体状配料经过模具内部的一个螺旋体，通过流道挤出；

5)熔融后的配料进入一个真空定径套，经真空吸附，吸附压力在-0.02-0.04mpa之间，将管胚紧紧吸附在真空套管壁上，形成管材；

6）牵引，将管材经过12条带的履带式牵引机，对管材进行牵引和拉伸。

7）切割，成型。

现在的管径可以在Ф420mm-1680mm（外径）

所述履带式牵引机采用变频调速控制。

在吸附作用下，管外径尺寸精确，管壁厚度对称、均匀。

采用真空喷淋冷却方式， 达到的效果：对制品冷却面积均匀，冷却速度快，管材变形小。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明所述方法工艺先进，采用的流程合理，生产出的产品质量高。

2）本发明所述方法生产的保温管的口径大，壁厚均匀，满足市场需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工艺流程示意图；

图2是本发明生产流程示意图；

图3是本发明真空吸附原理示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图3所示，本发明利用配料池、干燥器、挤出机、真空吸附器、模具和履带式牵引机对配料进行加工，生产出大口径保温管，所述配料池与干燥器通过密闭管道相连通，所述干燥器与挤出机通过所述密闭管道相连通，在控制系统控制下，按照生产工艺流程进行生产。

实施例1

1）配料池的配料为PE材料100kg，在温度范围为80℃下去湿；

2）真空上料，在动力带动下配料经过所述热风干燥器，干燥后的配料的温度范围为50℃，配料在动力驱动下进入挤出机；

3）挤出温度设定七个控制区，一区温度范围为160-165℃， 二区温度范围为165-195℃；挤出过程，在开始阶段，初始温度160℃，控制系统慢慢升温，到第二区温度达到175℃，配料在动力驱动下，经过不断升温，整个配料就已经塑化成了液体状；

4）经过塑化段的配料经过模具，在模具中加热，温度在190℃，液体状配料经过模具内部的一个螺旋体，通过流道挤出；

5)熔融后的配料进入一个真空定径套，经真空吸附，吸附压力在-0.02mpa，将管胚紧紧吸附在真空套管壁上，形成管材；

6）牵引，将管材经过12条带的履带式牵引机，对管材进行牵引和拉伸。

7）切割，成型。

生产的管外径尺寸精确，管壁厚度对称、均匀。

实施例2

1）配料池的配料为PE材料150kg，在温度范围为85℃下去湿；

2）真空上料，在动力带动下配料经过所述热风干燥器，干燥后的配料的温度范围为55℃，配料在动力驱动下进入挤出机；

3）挤出温度设定七个控制区，一区温度范围为160-165℃， 二区温度范围为165-195℃；挤出过程，在开始阶段，初始温度163℃，控制系统慢慢升温，到第二区温度达到179℃，配料在动力有驱动下，经过不断升温，整个配料就已经塑化成了液体状，此阶段称为塑化段；

4）经过塑化段的配料经过模具，在模具中加热，温度在195℃，液体状配料经过模具内部的一个螺旋体，通过流道挤出；

5)熔融后的配料进入一个真空定径套，经真空吸附，吸附压力在0.04mpa之间，将管胚紧紧吸附在真空套管壁上，形成管材；

6）牵引，将管材经过12条带的履带式牵引机，对管材进行牵引和拉伸。

7）切割，成型。生产的管外径尺寸精确，管壁厚度对称、均匀。

实施例3

1）配料池的配料为PE材料200kg，在温度范围为90℃下去湿；

2）真空上料，在动力带动下配料经过所述热风干燥器，干燥后的配料的温度范围为60℃，配料在动力驱动下进入挤出机；

3）挤出温度设定七个控制区，一区温度范围为160-165℃， 二区温度范围为165-195℃；挤出过程，在开始阶段，初始温度165℃，控制系统慢慢升温，到第二区温度达到177℃，此时，物料中有的已经熔融为液体，有的仍为固体，此阶段称之为混合段，配料在动力有驱动下，经过不断升温，整个配料就已经塑化成了液体状，此阶段称为塑化段；

4）经过塑化段的配料经过模具，在模具中加热，温度在200℃，液体状配料经过模具内部的一个螺旋体，通过流道挤出；

5)熔融后的配料进入一个真空定径套，经真空吸附，吸附压力在0.04mpa之间，将管胚紧紧吸附在真空套管壁上，形成管材；

7）牵引，将管材经过12条带的履带式牵引机，对管材进行牵引和拉伸。

8、切割，成型。生产的管外径尺寸精确，管壁厚度对称、均匀。