本发明涉及激光雕刻工艺技术领域，具体为一种曲面板材表面去漆雕刻工艺。
背景技术：
随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高。影响激光雕刻的4个最根本的要素是:雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。在特定材料上如要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，这一能量应看作是材料吸收的激光能量=激光功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量，就应提高激光功率或是降低雕刻速度，至于说最后采用哪种方法就要看材料和最终的雕刻效果。一般来讲用户都会避免高低速度，因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度，雕刻精度也对其有非常大影响。激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点:与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广泛，现有的激光雕刻只能在平面板材上进行平面图形的雕刻加工，不能在曲面板材上雕刻出仿真度高、立体感强的图案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种曲面板材表面去漆雕刻工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲面板材表面去漆雕刻工艺,主要包括以下步骤：
A、制作注塑模具，选择适合的材料进行注塑生产；
B、对注塑出来的产品进行喷漆；
C、根据产品制作雕刻固定治具；
D、采用3D建模制作曲面雕刻文档，确定雕刻区域；
E、将产品固定在固定治具上进行雕刻；
F、对曲面板材表面进行清洁，之后进行整理包装。
优选的，所述步骤E中雕刻方法包括以下步骤：
A、将光线激光器激光头保持固定焦距；
B、调取雕刻文档中需要雕刻的图案的三维坐标，并通过计算机程序转换成雕刻控制系统能够识别的3D图案灰度图像，并转换成光纤激光器识别的电信号；
C、再将步骤B产生的灰度图像导入雕刻控制系统；
D、雕刻控制器根据图像灰度值自动控制光纤激光器的输出功率和脉冲宽度，实现对3D图案的雕刻。
优选的，所述步骤D中的雕刻文档内容包括对应的激光器输出功率与图案灰度对应值、对应的激光脉冲宽度与图案灰度对应值。
优选的，所述步骤F中清洁方法采用毛刷、软布或者吹气装置对产品表面雕刻部位进行手动或自动的清洁。
优选的，所述步骤D中的雕刻范围在0.02mm×0.02mm-200mm×200mm之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了雕刻工艺操作简便，雕刻效率高，雕刻出的图案3D立体感强，仿真度高、纹路顺畅；另外，本发明中制作的雕刻文档中包括对应的激光器输出功率与图案灰度对应值、对应的激光脉冲宽度与图案灰度对应值，雕刻时，雕刻控制系统只需根据灰度值来自动控制输出功率和脉冲宽度，即能完成雕刻，雕刻精度高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种曲面板材表面去漆雕刻工艺,主要包括以下步骤：
A、制作注塑模具，选择适合的材料进行注塑生产；
B、对注塑出来的产品进行喷漆；
C、根据产品制作雕刻固定治具；
D、采用3D建模制作曲面雕刻文档，确定雕刻区域；雕刻文档内容包括对应的激光器输出功率与图案灰度对应值、对应的激光脉冲宽度与图案灰度对应值，雕刻时，雕刻控制系统只需根据灰度值来自动控制输出功率和脉冲宽度，即能完成雕刻，雕刻精度高。
E、将产品固定在固定治具上进行雕刻；
F、对曲面板材表面进行清洁，之后进行整理包装：清洁方法采用毛刷、软布或者吹气装置对产品表面雕刻部位进行手动或自动的清洁。
本实施例中，步骤E中雕刻方法包括以下步骤：
A、将光线激光器激光头保持固定焦距；
B、调取雕刻文档中需要雕刻的图案的三维坐标，并通过计算机程序转换成雕刻控制系统能够识别的3D图案灰度图像，并转换成光纤激光器识别的电信号；
C、再将步骤B产生的灰度图像导入雕刻控制系统；
D、雕刻控制器根据图像灰度值自动控制光纤激光器的输出功率和脉冲宽度，实现对3D图案的雕刻；可以在鼠标表面和剃须刀表面进行雕刻图案，雕刻范围在0.02mm×0.02mm-200mm×200mm之间。
本发明提供了雕刻工艺操作简便，雕刻效率高，雕刻出的图案3D立体感强，仿真度高、纹路顺畅。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。