一种用于冲压罐头盖的专用龙门冲床的制作方法

本发明涉及龙门冲床，尤其涉及一种用于冲压罐头盖的专用龙门冲床。

背景技术：

龙门冲床作为一种高速高精度冲床很受企业的欢迎，但是目前市面上的龙门冲床其滑块的导向机构基本都采用四面斜角的方式，这使得龙门冲床冲压精度的稳定性差；而且龙门冲床一般都为直柱型，即滑块的冲压区域与工作台的尺寸相当，这使得龙门冲床不适合左右摇摆送料。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种整机刚性高、冲压精度的稳定性好且适合左右摇摆送料的用于冲压罐头盖的专用龙门冲床。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于冲压罐头盖的专用龙门冲床，包括机身、滑块、曲轴连杆组件和离刹组件，所述的离刹组件固定安装在所述的机身的后侧且与所述的曲轴连杆组件相连接，所述的曲轴连杆组件与所述的滑块相连接，所述的滑块的左、右两侧与所述的机身之间分别设置有三面导路组件，所述的机身为c型龙门架构，且所述的机身的工作台的左右向长度大于所述的滑块的冲压区域。

所述的三面导路组件包括承压导板、前导板和后导板，所述的承压导板固定设置在所述的滑块的侧面，所述的前导板和所述的后导板分别与所述的机身固定连接，所述的前导板位于所述的承压导板的前侧，所述的后导板位于所述的承压导板的后侧，所述的机身与所述的承压导板之间设置有线性导轨组，所述的线性导轨组包括安装导板、轴承压板和多组线性轴承，所述的安装导板固定安装在所述的机身上，多组所述的线性轴承在竖直方向间隔安装在所述的安装导板上，所述的轴承压板压住所述的线性轴承并与所述的安装导板固定连接，所述的线性轴承与所述的承压导板上下滑动配合；该结构使得三面导路组件的承受力足够大，冲压精度的稳定性好。

所述的前导板的内侧和所述的后导板的内侧分别固定设置有铜导衬，所述的铜导衬与所述的承压导板上下滑动配合。

所述的承压导板的材料为suj轴承钢，且硬度大于hrc60。

与现有技术相比，本发明的优点是由于滑块的左、右两侧与机身之间分别设置有三面导路组件，使得整个滑块与机身之间具有六面导路，且三面导路组件的硬度和强度高，使得整个冲床的刚性高，冲压精度的稳定性好；而且由于机身为c型龙门架构，且机身的工作台的左右向长度大于滑块的冲压区域，使得该龙门冲床适合用于摇摆送料。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为本发明的线性导轨组的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种用于冲压罐头盖的专用龙门冲床，包括机身1、滑块2、曲轴连杆组件3和离刹组件4，离刹组件4固定安装在机身1的后侧且与曲轴连杆组件3相连接，曲轴连杆组件3与滑块2相连接，滑块2的左、右两侧与机身1之间分别设置有三面导路组件5，三面导路组件5包括承压导板51、前导板52和后导板53，承压导板51固定设置在滑块2的侧面，且承压导板51的材料为suj轴承钢，硬度大于hrc60，前导板52和后导板53分别与机身1固定连接，前导板52位于承压导板51的前侧，后导板53位于承压导板51的后侧，前导板52的内侧和后导板53的内侧分别固定设置有铜导衬54，铜导衬54与承压导板51上下滑动配合，机身1与承压导板51之间设置有线性导轨组6，线性导轨组6包括安装导板61、轴承压板62和多组线性轴承63，安装导板61固定安装在机身1上，多组线性轴承63在竖直方向间隔安装在安装导板61上，轴承压板62压住所线性轴承63并与安装导板61固定连接，线性轴承63与承压导板51上下滑动配合，机身1为c型龙门架构11，且机身1的工作台7的左右向长度大于滑块2的冲压区域。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于冲压罐头盖的专用龙门冲床，包括机身、滑块、曲轴连杆组件和离刹组件，离刹组件固定安装在机身的后侧且与曲轴连杆组件相连接，曲轴连杆组件与滑块相连接，特点是滑块的左、右两侧与机身之间分别设置有三面导路组件，机身为C型龙门架构，且机身的工作台的左右向长度大于滑块的冲压区域；优点是由于滑块的左、右两侧与机身之间分别设置有三面导路组件，使得整个滑块与机身之间具有六面导路，且三面导路组件的硬度和强度高，使得整个冲床的刚性高，冲压精度的稳定性好；而且由于机身为C型龙门架构，且机身的工作台的左右向长度大于滑块的冲压区域，使得该龙门冲床适合用于摇摆送料。

技术研发人员：缪海楠;郑建忠;黄家路;曾盛明
受保护的技术使用者：金丰（中国）机械工业有限公司
技术研发日：2015.12.24
技术公布日：2017.07.04