一种具有丝锥驱动装置的钻夹头的制作方法

本实用新型涉及加工机械领域，具体涉及一种具有丝锥驱动装置的钻夹头。

背景技术：

目前，在通过钻夹头钻体上设置的多个夹爪对丝锥进行夹持固定的过程中，由于夹头的夹持部位比较靠前，所以一般夹爪的夹持部位会落在丝锥的圆柱柄部，这样在丝锥快速旋转使用过程中，当遇到强有力的阻力时，丝锥就很容易打滑，引起钻夹头部件的损毁，同时造成一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对以上技术缺陷，本实用新型对钻体进行改良，提供一种具有丝锥驱动装置的钻夹头。本实用新型采用的技术方案为：一种具有丝锥驱动装置的钻夹头，包括钻体、多个夹爪、丝母、丝母套，钻体具有多个沿圆周向均匀分布的斜导向孔，钻体内开有相邻的中心孔和内孔，内孔设置连接动力源驱动轴的六方轴，多个夹爪一一对应地在设置在斜导向孔中，夹爪具有外螺纹段，丝母具有内螺纹与夹爪的外螺纹相啮合，丝母套与丝母过盈配合，旋转丝母套可以驱动夹爪的上下移动，钻夹头还包括一个丝锥驱动装置，丝锥驱动装置的一端固定在钻体中心孔内并能够套接卡合丝锥的四方柄，另一端固定设置在钻体内孔内。

优选地，丝锥驱动装置上套接卡合丝锥四方柄的一端为圆柱体并开有多边形状的凹槽，凹槽的多边和丝锥四方柄的四边小间隙卡合，丝锥驱动装置上固定设置在钻体内孔内的一端设置具有六方形状的凸起。

优选地，凹槽内设置成两级凹槽，成阶梯状排列。

优选地，所述凹槽的深度为丝锥四方柄长度的1/2-2/3之间。

本实用新型通过在中心孔处固定增加的方式，保证丝锥的四方柄和内的凹槽配合，防止丝锥打滑。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图；

图2为本实用新型丝锥驱动装置的剖面图；

图3为本实用新型钻体的剖面图；

图4为本实用新型丝锥驱动装置的左视图；

图5为本实用新型丝锥驱动装置的右视图；

图中：1-钻体；101-中心孔；102-内孔；2-驱动后套；3-丝母；4-夹爪；5丝母套；6-前套；7-轴承；8-轴承垫；9-弹簧；10-锁紧帽；11-六方轴；12-钢球；13-卡簧；14-；1401-凸起；1402-圆柱体；1403-第一凹槽；1404-第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步描述，如图1、3所示，本实用新型提供一种具有丝锥驱动装置的钻夹头，包括钻体1、多个夹爪4、丝母3、丝母套5，钻体具有多个沿圆周向均匀分布的斜导向孔，钻体1内开有相邻的中心孔101和内孔102，内孔102设置连接动力源驱动轴的六方轴11，多个夹爪4一一对应地在设置在斜导向孔中，夹爪4具有外螺纹段，丝母3具有内螺纹与夹爪4的外螺纹相啮合，丝母套5与丝母3过盈配合，旋转丝母套5可以驱动夹爪4的上下移动，钻夹头还包括一个丝锥驱动装置14，丝锥驱动装置14的一端固定在钻体1中心孔101内并能够套接卡合丝锥的四方柄，另一端固定设置在钻体1内孔102内。

更进一步地，如图2、4、5所示，丝锥驱动装置14的一端为圆柱体1402，设置在钻体1中心孔101内并与之是过盈固定配合，这一端上开有多边形状的凹槽，可以设计成四边形、五边形或六边形等，优选为四边形，凹槽可以套接卡合丝锥的四方柄，并且当丝锥四方柄卡合在凹槽内时，凹槽的多边和丝锥四方柄的四边之间存在一定的间隙，达到一种小间隙卡合的状态；丝锥驱动装置14的另一端为具有六方形状的凸起1401，凸起1401和钻体1内孔102过盈配合。

更进一步地，凹槽内设置成两级凹槽，分为第一凹槽1403和第二凹槽1404，成阶梯状排列。设置成两级凹槽可以适用不同规格的丝锥。

更进一步地，所述凹槽的深度为丝锥四方柄长度的1/2-2/3之间。

为便于理解，图1中还示出了本实用新型的其他部件，驱动后套2、前套6、轴承7、轴承垫8、弹簧9、锁紧帽10、钢球12、卡簧13，均属于现有技术，在此不做赘述。

本实用新型的连接装置在操作时，向钻体1前端中心孔0101方向插入丝锥，丝锥底部的四方柄插入合适的第一凹槽1403或第二凹槽1404内，凹槽的多边和丝锥四方柄的四边形成小间隙配合，再通过夹爪4夹紧丝锥圆柱柄部进行正位，这样在使用过程中，丝锥就不会打滑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出变形和改进，都应属于本实用新型的保护范围。