一种浮动夹头的调节机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种浮动夹头的调节机构，特别是一种适用于磨床的浮动夹头的调节机构。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
[0003]对轴类工件进行磨加工时，在机床上利用双顶紧件顶住待加工轴，在轴的一端安装夹头，夹头与待加工轴固定，机床带动砂轮靠近轴进行磨加工。现有技术中，大多数适用于磨床的夹头结构简单，布局不合理，不能根据实际情况对夹头进行适应性调节，使得夹头仅能适用于单一规格的工件。
[0004]综上所述，为解决现有夹头结构上的不足，需要设计一种布局合理的浮动夹头的调节机构。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理且具有浮动调节功能的浮动夹头的调节机构。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种浮动夹头的调节机构，包括外壳、设置在外壳内的固定座以及与固定座相连的驱动件，在固定座外侧面与外壳内侧面之间活动安装有若干浮动调节件，所述固定座在驱动件驱动下于预定周向浮动范围产生周向位移，其间各个浮动调节件调节固定座的浮动角度。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述浮动调节件包括固设在固定座外侧面上的内固定头、固设在外壳内侧面上的外固定头以及用于连接内固定头和外固定头的浮动弹簧。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述内固定头上开设有内固定孔，所述外固定头上开设有与内固定孔对应设置的外固定孔，所述浮动弹簧的两端分别设有呈闭环设置且与内固定孔、外固定孔相对应的内扣环、外扣环，所述内扣环穿过对应内固定孔并与内固定头固连，所述外扣环穿过对应外固定孔并与外固定头固连。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，在外壳中部固设有环形内套，所述固定座罩设在内套外并与内套活动连接，所述固定座的内侧壁与内套的外侧壁之间合围形成浮动容腔。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，在内套的外侧面上沿周向开设有若干内套调节通孔，在固定座上插固有与内套调节通孔一一对应的若干限位销，每个限位销一端均固设在固定座上，另一端均伸入对应内套调节通孔内并能在该内套调节通孔内产生周向位移。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，在外壳内设置有一插固在固定座上方的滑块，所述滑块的两侧对称设置有两个滑轨，在固定座上开设有与两滑轨一一对应的滑槽，每个滑轨均活动安装在对应滑槽内且能在对应滑槽内直线滑移，所述滑块中部开设有滑块长条形通孔，在滑块长条形通孔内设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓穿过滑块长条形通孔并将滑块固定在固定座上。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，每个滑轨与滑块的连接处均开设有长条形凹槽。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，在固定座上方固连有固定盖且二者扣合形成滑块容腔，所述滑块位于滑块容腔内。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述固定盖通过第二固定螺栓与滑块固连，在固定盖上还插设有与滑块相连且能调节滑块竖直方向位置的滑块调节件。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，在外壳上开设有与滑块调节件对应设置的长调节通孔。
[0016]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:整体机构布局合理，使得工件进入时稍微偏心问题也不大，很好地保证了磨具和磨床的正常运作，为磨床加工提高了可靠性和工作效率，降低了次品率。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0018]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
[0019]图2是图1另一视角的结构示意图。
[0020]图3是图2另一视角的结构示意图。
[0021]图4是图3另一视角的结构示意图。
[0022]图5是图4中A-A向的剖视图。
[0023]图6是本实用新型一较佳实施例的爆炸图。
[0024]图7是本实用新型一较佳实施例安装上环形端盖和定位座后的结构示意图。
[0025]图8是本实用新型一较佳实施例中定位座的结构示意图。
[0026]图9是图7 —较佳实施例的爆炸图。
[0027]图10是本实用新型一较佳实施例中固定座和内套的安装结构示意图。
[0028]图11是本实用新型一较佳实施例中内套的结构示意图。
[0029]图12是图11另一视角的结构示意图。
[0030]图13是本实用新型一较佳实施例中固定盖的结构示意图。
[0031]图14是本实用新型一较佳实施例中滑块的结构示意图。
[0032]图中，10、外壳；12、长调节通孔；211、内固定头；2111、内固定孔；212、外固定头；2121、外固定孔；22、内套；221、内套调节通孔；23、浮动容腔；24、限位销；25、第一固定螺栓；26、固定盖；27、滑块容腔；28、第二固定螺栓；29、滑块调节件；31、固定座；36、滑块；361、滑轨；362、滑块长条形通孔；363、长条形凹槽。
【具体实施方式】
[0033]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0034]现有的夹头结构简单，布局不合理，不能根据实际情况对夹头进行适应性调节，使得夹头仅能适用于单一规格的工件。因此，设计一种比较合理的浮动夹头的调节机构是很有必要的。
[0035]如图1至图14所示，本浮动夹头的调节机构包括外壳10、设置在外壳10内的固定座31以及与固定座31相连的驱动件，在固定座31外侧面与外壳10内侧面之间活动安装有多个浮动调节件，固定座31在驱动件驱动下于预定周向浮动范围产生周向位移，其间各个浮动调节件调节固定座31的浮动角度。一般固定座31呈中空结构，其中部用于工件伸入。
[0036]外壳10的主要作用类似于固定基座，起到定位、支撑等作用，固定座31用于安装和定位浮动夹头用于夹持工件的夹持件，上述各个零部件之间配合紧密，整体结构布局紧凑，安装方便且安装起来简单、迅速。加工前:待加工工件(一般为轴类零件)一端伸入固定座31中空位置，在浮动夹头外部设置有驱动源(电机)，操作工人可以通过控制台控制电机先带动驱动件驱动固定座31产生周向位移并带动固定座31上的夹持件夹紧工件，此时磨具可以开始对待加工工件表面进行磨削加工。在驱动件驱动固定座31产生周向位移时，在同一个周向平面内，上述浮动调节件可以从各个方向对固定座31的浮动角度或浮动时的位移进行调节，使得固定座31上的各个夹持件能以最佳位置夹紧工件。
[0037]在本实用新型中，外壳10可以属于浮动夹头其他局部的一部分，也可以作为本实用新型的调节机构的一部分，或者二者之一及固定其所需的各种机构和零部件均作为本实用新型的调节机构的一部分。
[0038]现有技术中，一般工件的两端分别由一个顶紧件顶紧，然后用夹头夹紧工件外侧面，磨床的磨具开始工作，在这样的要求下需要保证两个顶紧件的同轴度，同时还要保证工件与两个顶紧件三者的同轴度，由于夹头和顶紧件都处于固定位置，如果工件沿水平方向偏心插入的话，就会出现夹头无法对位夹紧、顶紧件未顶紧工件的情况，就无法保证上述同轴度的要求，这样则会增大磨具的加工误差，使得加工后的工件尺寸达不到要求，增加了次品率。例如:预先在工件两端开设有与顶紧件相配合的顶紧孔偏心设置的话就会导致顶紧件对应的插在同轴度得不到保证的顶紧孔内，进而导致了工件偏心插入的问题，使得磨床的正常工作无法得到保证，增加了次品率。
[0039]在本案中，固定座31能在预定周向浮动范围内产生周向位移，实际操作过程中各浮动调节件主要负责竖向调整，水平等方向的调整幅度较小。当工件偏心伸入待夹持区域后，后台控制台控制驱动件带动固定座31在预定周向浮动范围内运动，进而带动固定座31上的夹持件夹紧工件，由于本案中的固定座31具有一定活动区域，可以根据水平插入工件的偏移量进行自动调节，而调节的过程即是驱动件带动固定座31周向活动(主要是竖向活动)的过程，因此此时水平插入的工件依旧为水平摆设，此时两个顶紧件虽然偏心设置但依旧能顶紧工件，很好地保证了磨具和磨床的正常运作，为磨床加工提高了可靠性和工作效率，降低了次品率。本案中调节机构可以与浮动夹头的其他机构相互配合使用，使得工件稍微偏心进入时问题也不大，整体机构灵活性大且安装方便，便于拆卸和维护。
[0040]在初始状态下，每个浮动调节件在外壳10内均具有自己的浮动调节角度范围，各个浮动调节件组合在一起即形成了整体浮动夹头的预定周向浮动调节角度范围，在上述浮动范围内，浮动夹头的驱动件能带动固定座31作周向活动，使得浮动夹头能夹紧工件并解决工件偏心插入等问题，使得本浮动夹头具有浮动调节功能，使用效果佳，保证了工作的